[发明专利]一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的生产工艺

说明书

本发明属于织物漂白技术领域，具体涉及一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的生产工艺，包括如下步骤：1）散纤或坯布开松；2）散纤或坯布轧漂液：将开松后的散纤喂入旋转的不锈钢笼，同时喷漂液，再用压锤把散纤压成压饼；坯布是轧漂液后收卷成带漂液的布卷；3）常温旋转堆放：将压饼或坯布卷在常温条件下旋转堆放；4）热洗水洗：采用热水对压饼或坯布卷进行水洗；5）开松烘干：对压饼或坯布卷进行真空吸液处理，再开松烘干；6）卷绕分切。本发明提供的散纤或坯布的生产工艺采取散纤及坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白烘干后与水刺线连线生产，可以节能减排，减少中间转序环节，同时采用热水水洗洗去杂质，还能分解其中的化工余料。

技术领域

本发明属于织物漂白技术领域，具体涉及一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的生产工艺。

背景技术

目前散纤及坯布的生产，是以高温煮漂后转序生产，其工艺不论是散纤或是坯布，都需要经过高温煮漂；其中散纤的加工工艺对生产工艺和生产设备要求苛刻，浪费水电汽能源，坯布的加工工艺水电汽能源消耗大，同时制约产品布面风格的多样化需求。

因此，有必要提出一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的前处理生产工艺来克服上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的生产工艺，可以节能减排、减少转序。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种散纤或坯布碱氧一浴常温冷堆法去杂漂白的生产工艺，包括如下步骤：

1）散纤或坯布开松：对散纤或坯布进行开松处理；

2）散纤或坯布轧漂液：将开松后的散纤喂入旋转的不锈钢笼里，同时喷漂液，再用压锤把散纤压成压饼；坯布是轧漂液后收卷成带漂液的布卷；

3）常温旋转堆放：将经过步骤2）处理后的压饼或坯布卷在常温条件下旋转堆放；

4）热洗水洗：采用热水对经过步骤3）处理后的压饼或坯布卷进行水洗；

5）开松烘干：对经过步骤4）处理后的压饼或坯布卷进行真空吸液处理，再对吸液后的压饼或坯布卷进行开松烘干；

6）卷绕分切：将经过步骤5）处理后的散纤铺网、水刺成布，将水刺布经烘燥机烘干后由卷绕机卷成卷；按要求对水刺布卷和坯布卷分切后进行包装。

进一步地，所述步骤2）中的漂液包括NaOH、H₂O₂和低温脱脂剂。

进一步地，所述步骤1）具体为：采用往复式抓散纤机将散纤包抓成散纤束，通过梳纤风机经过火星探测器和金属探测器去除散纤束中的金属物质，利用多个仓逐仓喂入散纤束，将散纤维进行混合输出，采用精开纤机将散纤束进一步开松；坯布采取摊开缝头的方式开松。

进一步地，所述步骤2）中漂液的温度为45~55℃。

进一步地，所述步骤3）中旋转堆放的转速为2~4r/min，旋转堆放的时间为16~22h。

进一步地，所述步骤4）中用于水洗的热水的温度为85~95℃。

进一步地，所述步骤4）中采用热水进行水洗1~2次，每次洗10~15min，每次的用水量为压饼或坯布卷重量的200~300%。

进一步地，所述步骤5）具体为：对经过步骤4）处理后的压饼或坯布卷进行真空吸液处理10min后停10min，如此循环三次；吸掉压饼或坯布卷中的部分带液量后，再对吸液后的压饼或坯布卷进行开松烘干。

更进一步地，在对压饼或坯布卷进行真空吸液处理后，压饼或坯布卷不滴水，压饼或坯布卷的带液量为50~60%。

进一步地，所述漂液中低温脱脂剂的浓度为5~10g/L。