[发明专利]用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口

说明书

本发明提供一种用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口，包括：冒口筒体，所述冒口筒体底部开设补缩口，所述补缩口内设置破裂板层，所述破裂板层包括：网格，所述网格由设置在中心的圆形板及分布在所述圆形板周围呈放射状的若干待断裂单元梁组成。便于冒口的清理和去除，可将冒口移动至离球墨铸铁管接头支管相接位置较近的位置处，从而保证铸造完成的球墨铸铁管接头的支管相接位置处更加稳固和紧密，进一步降低漏水点数量；而且，保证扩大补缩口的口径的同时不会提升去除冒口过程的难度，大幅度降低铸件的废品率；破裂板层有利于球墨铸铁管接头支管相接位置处周边部位温度梯度的建立和顺序凝固的实现。

技术领域

本发明属于冒口技术领域，尤其涉及一种应用于浇注球墨铸铁管接头的浇注系统的复合结构发热冒口。

背景技术

铸件的浇注过程就是浇注系统控制金属液平稳地进入铸型，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。在铸件的浇注过程中不可或缺的一个辅助部件便是冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其中，发热冒口在冒口材料中加入发热剂，使金属液能保持更长时间在液态下。

在浇注球墨铸铁管接头时，需要在接头铸型厚壁处和热节部位设置冒口，由于浇注球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，球墨铸铁管接头较于管件结构更加复杂，因此，冒口的良好补缩性能对于浇注球墨铸铁管接头至关重要。以浇注三通的球墨铸铁管接头为例进行说明，现有技术中，浇注时在对应接头端部的位置处设置若干球冒口，由于远离冒口的部位先凝固，且球墨铸铁管接头在浇注温度低时会造成各个冒口下局部缩松，因此在打压过程中漏水点较多，大多集中在支管相接位置处，因此导致较高的废品率。为保证支管相接位置处更加稳固，更加紧密，较好的方式是改变冒口的位置至离支管相接位置处较近的位置处，同时扩大补缩口，但是在浇注完成后，支管相接位置处不易去除冒口，易出现铸件损伤，依然无法降低废品率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种用于球墨铸铁管接头件的复合结构发热冒口，包括：冒口筒体，所述冒口筒体底部开设补缩口，所述补缩口内设置破裂板层，所述破裂板层包括：网格，所述网格由设置在中心的圆形板及分布在所述圆形板周围呈放射状的若干待断裂单元梁组成。

在一些可选的实施例中，所述破裂板层还包括：外框，所述网格位于所述外框内，所述外框设置在所述补缩口口部的内表面。

在一些可选的实施例中，所述待断裂单元梁包括：位置交替排列且顺次相连的宽矩形板及窄矩形板，所述待断裂单元梁一端与所述外框连接，另一端与所述圆形板连接。

在一些可选的实施例中，所述圆形板上设置十字座，所述十字座的四个支脚上各设置一个与所述圆形板垂直的发热柱，四个发热柱伸入所述冒口筒体的内部空腔中且末端沿伸至冒口筒体的顶端。

在一些可选的实施例中，所述待断裂单元梁的数量为2至4个。

在一些可选的实施例中，所述冒口筒体包括：底座及嵌置在所述底座上冒口颈，所述底座上间断的开设若干矩形豁口，所述冒口颈上在对应矩形豁口的位置处设置矩形塞，当所述冒口颈嵌置在所述底座上时，所述矩形塞嵌入所述矩形豁口中；所述底座的材质为覆膜砂，所述冒口颈的内表面设置保温层。

在一些可选的实施例中，所述矩形豁口的数量与发热柱的数量一致，为4 个，四个矩形豁口与四个发热柱一一对应，且发热柱位于相对应的矩形豁口的内开口向所述冒口筒体的内部空腔的延伸路径上。