[发明专利]一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜

说明书

本发明涉及一种车灯透镜，具体涉及一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜。一种透镜微条纹的加工方法，包括如下步骤：S1、选取铣刀，设定加工参数；S2、在透镜的外表面进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹。解决了现有技术中的透镜无法改善灯光易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种车灯透镜，具体涉及一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜。

背景技术

汽车照明灯具是汽车的重要组成部分，其发光效果直接影响着汽车的行车安全。传统的透镜表面都是经过抛光处理的，表面非常光滑，例如：申请号为CN201420243796.9的申请公开了一种组合式LED车灯，并具体公开了：包括光学透镜和单元灯组；光学透镜内线性阵列设有多个单元灯组且依次紧靠，光学透镜的入射面和射出面均通过抛光处理。上述的透镜会导致暗区的产生及明暗截止线不够清晰的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的透镜无法改善灯光易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷，本发明提出了一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜，能有效解决上述问题。本发明的技术方案如下：

一种透镜微条纹的加工方法，包括如下步骤：

S1、选取铣刀，设定加工参数；

S2、在透镜的外表面进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹。通过上述加工方法可以加工出表面带网状的微条纹，可对经透镜射出的光线的射出角度进行调整，解决了车灯易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷。

进一步地，所述铣刀为球面铣刀。

进一步地，所述球面铣刀的刀头半径为0.5mm，转速为3万转每秒。

进一步地，所述加工参数包括条纹高度和条纹步距。

进一步地，所述条纹高度为0.01-0.5mm，所述条纹步距为0.1-0.5mm。

进一步地，所述横向条纹和所述纵向花纹均从外表面的一侧边缘延伸至另一侧边缘。

进一步地，所述横向条纹垂直于纵向条纹。

进一步地，所述步骤S2之前还包括对透镜的外表面进行抛光处理。

采用透镜微条纹的加工方法加工得到的带微条纹的透镜。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：本发明的透镜微条纹的加工方法能够在透镜上加工出所需的微条纹，经加工后的具有微条纹结构的透镜对近光明暗截止线和光型的均匀性有很明显的改善效果，通过设置透镜上的微条纹，对射出的光线方向进行调整，使部分光线经过透镜后多经过一次反射，射出的光线均匀性更好，解决了远近光和前雾灯光型存在暗区的缺陷，也使得近光的明暗截止线更加清晰。

附图说明

图1为本发明的透镜的结构示意图；

图2为本发明的透镜条纹的加工方向示意图；

图3为本发明的加工方法加工出来的微条纹的局部立体放大图；

图4为本发明的加工方法加工出来的微条纹的局部正向放大图；

图5为图4的A-A截面的条纹轮廓图；

图中：1-外表面；2-内表面；3-微条纹；31-横向条纹；32纵向条纹。