[发明专利]蜡盘在线连续自动清洗装置和方法

说明书

本发明涉及蜡成型技术领域，特别涉及块状蜡连续成型生产运行中的蜡盘在线连续自动清洗装置和方法。热风储罐连接至热风入口，热风箱体内设置热风管道，热风管道上设置若干热风吹扫器，热风箱体上连接热风排风机，热风排风机连接至热风储罐；降温机构箱体内设置净化风管道，净化风储罐连接至净化风管道的净化风入口，净化风管道上设置若干净化风吹扫器，降温箱体上设置净化风出口，净化风出口连接至降温风排风机，降温风排风机连接至净化风储罐；蜡盘输送装置由热风箱体入口依次穿过热风箱体和降温机构箱体，由降温机构箱体出口穿出。本发明实现块状蜡连续成型机生产过程任意置换物料液蜡品种或牌号时始终保持连续、正常、高效运行。

技术领域

本发明涉及蜡成型技术领域，特别涉及块状蜡连续成型生产运行中一种蜡盘在线连续自动清洗装置和方法。

背景技术

现有块状蜡连续成型机生产过程中更换异样品种或牌号物料蜡时为防止生产交叉污染，有的采用专机专用形式；有的用蜡洗盘，即蜡盘未做清理直接用异样品种或牌号物料液蜡进行置换；而大多数采用一机多用但必须在更换品种或牌号物料蜡之前停机由人工拆盘清洗的做法，以上形式和做法主要缺点：1、专机专用占用设备数量多、专用厂房面积大、投资额大、管理工作量大、产品成本高；2、用蜡洗盘每次至少产生15吨～20吨混合蜡，由于只在蜡盘内置换无法清除蜡盘周边和托架及输送链条上滞留的固态残蜡，异样品种或牌号的混合物仍然存在，不能保证固态成品蜡的纯度；3、停机人工拆盘清洗方法笨重、劳动强度大且耗费大量人力物力，人工清洗时由操作者手持高温蒸汽喷枪易造成烫伤，清洗过程产生的废水及污物直接对环境造成污染而且残蜡不易回收利用；4、停机人工拆盘清洗每台设备每次至少用24小时以上设备无功损耗量大降低产量，反复拆卸易损坏蜡盘组结构降低使用寿命，人工清洗只是用蒸汽对其表面喷射对结构复杂的蜡盘组及输送链条不能洗净仍会产生混合。

发明内容

本发明公开一种块状蜡连续成型机蜡盘在线连续自动清洗装置和方法，实现块状蜡连续成型机生产过程任意置换物料液蜡品种或牌号时始终保持连续、正常、高效运行。

为达到上述目的，本发明的技术方案一方面为蜡盘在线连续自动清洗装置，其包括风源装置、热风吹扫装置、降温装置及蜡盘输送装置；其中风源装置包括室外吸风机、空气处理装置、净化风储罐、热风储罐、换热器及压力泵；其中热风吹扫装置包括热风箱体、热风入口、热风管道、若干热风吹扫器和热风排风机；其中降温装置包括降温构箱体、净化风入口、净化风管道、若干净化风吹扫器、净化风出口和降温风排风机；室外吸风机连接空气处理装置，空气处理装置连接至净化风储罐，净化风储罐分别连接至降温装置和热风储罐，热风储罐连接换热器，压力泵连接热风储罐，热风储罐连接至所述热风箱体入口，热风箱体内设置热风管道，热风管道上设置若干热风吹扫器，热风箱体上设置热风排风机，热风排风机连接至热风储罐；降温箱体内设置净化风管道，所述的净化风储罐连接至净化风管道的净化风入口，净化风管道上设置若干净化风吹扫器，降温箱体上设置净化风出口，净化风出口连接至降温风排风机，降温风排风机连接至所述净化风储罐；所述蜡盘输送装置是成型机机头框架上随主机连续运行的主链条，由热风箱体入口依次穿过所述热风箱体和降温箱体，由降温机构箱体出口穿出，输送装置上放置待清洗和待降温的蜡盘组。

进一步的，所述空气处理装置包括空气过滤器和空气除湿器。

进一步的，所述蜡盘输送装置包括设置在热风箱体内部的机头框架上层梁及轨道、机头前端立柱设置在降温机构箱体内的机头框架下层梁及轨道上的输送链条；所述机头框架上层梁及轨道平行水平面设置，机头框架下层梁及轨道平行水平面设置，机头框架上层梁及轨道通过机头框架前端立柱与机头框架下层梁及轨道连接，所述输送链条先经过机头框架上层梁及轨道，连续经过机头框架前端立柱，最后经过机头框架下层梁及轨道。

进一步的，位于热风箱体出口处的所述蜡盘输送装置是垂直于水平面的，在热风箱体出口处蜡盘输送装置的下方设置残蜡收集槽。

进一步的，热风管道上设置的若干热风吹扫器，两两一组分别设置在该处的蜡盘输送装置上下两侧，沿着蜡盘传输装置方向等间距设置若干组。