[发明专利]大豆紫苏调和油及加工方法

权利要求书

1.一种大豆紫苏调和油，其组成包括：紫苏籽原料和大豆原料，其特征是：由紫苏籽油与大豆油和抗氧化剂天然维生素E组成，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和8份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2∶8，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

2.根据权利要求1所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和18份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1∶9，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

3.根据权利要求1或2所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和38份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1∶19，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

4.根据权利要求1或2或3所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：3份的紫苏籽原料和14份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为3∶7，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：4份的紫苏籽原料和12份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为4∶6，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和2份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1∶1，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。

7.一种权利要求1-6之一所述的大豆紫苏调和油的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

(1)原料清选：

紫苏籽原料清选：紫苏籽经过清选去杂，使其杂质含量低于0.05％；

大豆原料清选：大豆原料用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.05％；

(2)调质：

将清选后的大豆原料在调质塔中进行调质，保证水分在10％-15％；

(3)破碎：

将调质后的大豆原料转入破碎工段进行柔性破碎至6-8瓣；

(4)粗脂肪含量：

紫苏籽和大豆分别取样，检测粗脂肪含量，其中紫苏籽脂肪含量30-50％，大豆脂肪含量16-22％；

(5)出油率：

分别将紫苏籽和大豆初榨，计算出油率，其中紫苏籽压榨出油率30％，大豆压榨出油率15％；

(6)混合：

根据紫苏籽和大豆的出油率紫将紫苏籽原料与大豆原料按照1∶8或1∶18或1∶38混合均匀，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2∶8或1：9或1∶19；

(7)蒸炒：

将混合油料转移到蒸炒锅进行蒸炒，温度110-130℃，蒸炒时间20-30分钟。蒸炒到水分1.0-3.0％；

(8)压榨：

将榨油机加热，待机膛预热至100-120℃左右，方可进行压榨。压榨压力60-90MPa，压榨后得到大豆紫苏毛油；

(9)油脂精炼：

脱胶：从仓储罐区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经毛油过滤器除去粗杂，经计量后由泵送到板式加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h；

碱炼：脱胶油经加热器加热至75℃后进入油酸混合器，加入磷酸浓度为85％，添加量为油量的0.1-0.2％，碱浓度一般控制在8Be°-12Be°，控制洗涤热水温度在95℃左右。离心去除皂脚；

脱色：将得到的油转移至脱色塔中，加入活性白土，连续搅拌1h进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90-115℃，脱色完成后用真空泵抽滤；

脱臭：将得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得一级大豆紫苏调和油；

(10)总混：在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min，取样检验；

(11)检验合格后灌装成成品。

8.根据权利要求7所述的大豆紫苏调和油，其特征是：按配方量将各项指标均合格的紫苏籽油打入不锈钢混合罐，再将配方量天然维生素E打入不锈钢混合罐，最后将配方量的大豆油打入不锈钢混合罐充氮后按30r/min进行混合，搅拌30分钟后静止后取样，化验各指标均合格后进行灌装。