[发明专利]一种可膨胀石墨改性阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法在审
申请号: | 201810511529.8 | 申请日: | 2018-05-24 |
公开(公告)号: | CN108795362A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 林荣铨 | 申请(专利权)人: | 林荣铨 |
主分类号: | C09J175/08 | 分类号: | C09J175/08;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重;单香杰 |
地址: | 424400 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可膨胀石墨 密封胶 制备 阻燃聚氨酯 改性 聚氨酯预聚体 生产加工设备 剥离粘接性 粉体阻燃剂 氧化石墨烯 粘接促进剂 质量百分比 工作性能 聚氨酯胶 膨胀倍率 原料组成 阻燃性能 除水剂 滴落物 拉伸 粒径 内聚 阻燃 生产工艺 催化剂 改进 | ||
1.一种可膨胀石墨改性阻燃聚氨酯密封胶,其特征在于,所述密封胶由以下质量百分比的原料组成:聚氨酯预聚体35~60%、可膨胀石墨5~15%、粉体阻燃剂5~25%、氧化石墨烯3~8%、催化剂0.1~2%、粘接促进剂0.1~2%、除水剂0.1~2%;其中,所述可膨胀石墨的粒径为2~10µm,膨胀倍率为100~150%。
2.根据权利要求1所述密封胶,其特征在于,所述密封胶由以下质量百分比的原料组成:聚氨酯预聚体50~55%、可膨胀石墨7~11%、粉体阻燃剂13~20%、氧化石墨烯5~7%、催化剂0.1~2%、粘接促进剂0.1~2%、除水剂0.1~2%。
3.根据权利要求1或2所述密封胶,其特征在于,所述可膨胀石墨的粒径为6~8µm,膨胀倍率为120~140%。
4.根据权利要求1或2所述密封胶,其特征在于,所述可膨胀石墨包括以下质量百分比的原料:鳞片石墨60~85%、氧化剂1~15%和插层剂1~10%。
5.根据权利要求4所述密封胶,其特征在于,所述可膨胀石墨的制备方法包括如下步骤:将权利要求4中所述原料混合,加热至35~45℃,反应90~120min得到中间产物;将中间产物进行水洗至洗液为无色,pH值为6~8,然后进行抽滤、烘干和粉碎,得到所需可膨胀石墨。
6.根据权利要求4所述密封胶,其特征在于,所述氧化剂为高锰酸钾,所述插层剂为棕榈酸。
7.根据权利要求1或2所述密封胶,其特征在于,所述聚氨酯预聚体的NCO的含量为0.1~2%,粘度为8000~18000 mps。
8.根据权利要求7所述密封胶,其特征在于,所述聚氨酯预聚体包括以下质量百分比的原料:聚醚二元醇5~35%、聚醚三元醇5~35%、多异氰酸酯5~15%、阻燃增塑剂20~50%。
9.根据权利要求8所述密封胶,其特征在于,聚氨酯预聚体的制备方法包括如下步骤:将权利要求7中所述配比的聚醚二元醇、聚醚三元醇和阻燃增塑剂在真空、100~200℃条件下脱水,使得混合物的含水量≤100ppm,然后降温至50~85℃,在氮气保护条件下加入多异氰酸酯反应1~4h,即得聚氨酯预聚体。
10.权利要求1或2所述密封胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 先将聚氨酯预聚体在真空、25~45℃条件下搅拌10~30min;
S2. 将可膨胀石墨、粉体阻燃剂、氧化石墨烯经105~120℃干燥处理并降温至30~50℃,然后加入到上述聚氨酯预聚体中,混合搅拌1~2h;
S3. 在干燥条件下加入催化剂、粘接促进剂和除水剂,在25~45℃条件下混合搅拌1~1.5h,即制得可膨胀石墨改性阻燃聚氨酯密封胶。
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