[发明专利]一种降低蒸汽裂解装置乙烯机火炬排放量的方法和装置

权利要求书

1.一种降低蒸汽裂解装置乙烯机火炬排放量的方法，其特征在于，该方法包括：将液相乙烷原料减压，然后在低于裂解炉入口压力条件下加热气化，回收液相乙烷原料的冷量，加热气化后的液相乙烷原料经升压升温后进入下游气体裂解炉；

所述回收液相乙烷原料的冷量提供的冷剂级位为-101℃至-40℃，用于供给至少一个冷剂用户，所述冷剂用户具有相同或不同的冷剂级位需求；

将液相乙烷原料的压力降低至48kPaA-700kPaG；

所述升压升温的条件为压力升至450-1200kPa，温度升至25-85℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，升压通过压缩机实现，加热气化后的液相乙烷原料直接进入压缩机，或升温至30℃后进入压缩机。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，液相乙烷原料进行多次减压，以满足不同冷剂级位需求，加热气化后的液相乙烷原料分别进入压缩机的对应压力级位进行压缩。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括以下三种方式之一：

方式一：

将液相乙烷原料分为两股物流，

第一股物流减压后加热气化至第一级位，回收第一级位冷量，得到气相I-1和液相I-1，所述气相I-1去往压缩机二段，所述液相I-1再次减压后加热气化，回收第二级位冷量，得到气相I-2和液相I-2，所述气相I-2去往压缩机一段压缩后进入压缩机二段；

第二股物流减压后去往旁路气化器，得到气相II和液相II，所述气相II去往压缩机二段；

压缩机二段出口气体送往气体裂解炉；

所述液相I-2和所述液相II合并过后经增压送往液体裂解炉；

方式二：

将液相乙烷原料分为两股物流；

第一股物流减压后加热气化至第一级位，回收第一级位冷量，得到气相A和液相A，所述气相A去往气液分离罐；

第二股物流减压后去往气液分离罐；

所述气液分离罐分离得到气相C和液相C，所述气相C去往压缩机二段，所述液相C经减压和加热气化，回收第二级位冷量，得到气相D和液相D，所述气相D去往压缩机一段压缩后进入压缩机二段，压缩机二段出口气体送往气体裂解炉；

所述液相A和所述液相D合并后经增压送往液体裂解炉；

方式三：

液相乙烷原料进入一开式制冷循环逐级回收冷量；

每一级冷量回收包括，一股物流减压后加热气化至本级位，回收本级位冷量，进入本段压缩机吸入罐，另一股物流直接进入本段压缩机吸入罐，在本段压缩机吸入罐中分离得到气相和液相，所述气相去往本段压缩机后去往下一级压缩机，最终去往最后一级压缩机，所述液相进入下一级冷量回收；

最后一段压缩机出口气体经由压缩机水冷器进入冷剂收集罐；所述冷剂收集罐设置有加热器，用于脱除累积在装置中的轻组分；所述冷剂收集罐的液相进入所述开式制冷循环逐级回收冷量；

第一段压缩机对应的吸入罐设置有冷剂泵，对未气化的重冷剂进行增压，回收冷量后送入气体裂解炉；

气相乙烷从600-800kPaG的压缩机段间抽出，回收冷量后送入气体裂解炉。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，方式三中，液相乙烷原料直接送入开式制冷循环中的第一级压缩机吸入罐和最后一级压缩机吸入罐。