[发明专利]一种全钢规格胎胚的制备方法

说明书

本发明涉及一种全钢规格胎胚的制备方法，包括以下步骤，1)、将内衬层和胎体进行复合，然后进行内衬层贴合与胎体缝合；2)、将胎圈部件扣圈盘上，抓取胎体筒，将胎圈贴紧成型鼓并压倒三角，反包胶囊充气将三角胎体反包压实；3)、将左右胎侧按定位贴合在胎体上，完成一段胎胚；4)、将带束层、胎面在带束层贴合鼓上完成贴合，形成冠部复合件；5)、将一段胎胚子口放置于PU环上，PU环撑起、卡紧一段胎胚子口，将冠部复合件输送至预定位置，一段胎胚缓慢充气，当一段胎胚与冠部预复合件接触，停止充气，组合压辊进行胎面，胎侧滚压，完成后滚压后PU环收缩，取出胎胚，完成胎胚制作。本发明采用二次法生产的产品质量好。

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种全钢规格胎胚的制备方法。

背景技术

子午线轮胎成型工艺过程是将所有准备好的半成品部件，例如胎体、带束层、钢丝圈、内衬层及各种型胶部件，在成型机上组合成胎坯。这一工艺过程在整个子午线轮胎制造过程中是极为重要的工序。因为各种半制品部件在存储、移动及成型制造操作过程中反复导开、卷取等，很容易受到外力拉伸等因素导致变形，胎体、带束层等半制品部件层间会因贴合不紧密产生气泡，部件位置的偏移会造成成品断面的不均匀等，这必然都将给产品质量造成很大影响。目前全钢规格的轮胎大多数采用一次成型的方式，但是一次成型的设备复杂，成型的精确度及质量不高，影响轮胎整体质量。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种全钢规格胎胚的制备方法，该方法生产的轮胎质量较高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种全钢规格胎胚的制备方法，包括以下步骤，

1)、将内衬层和胎体在供料架上采用预复合工艺进行复合，然后由传送带输送至一段成型鼓上进行内衬层贴合与胎体缝合；

2)、将胎圈部件扣圈盘上，正包机构伸出抓取胎体筒，助推装置将胎圈贴紧成型鼓并压倒三角，然后反包胶囊充气将三角胎体反包压实；

3)、将左右胎侧按定位贴合在胎体上，完成一段胎胚；

4)、将带束层、胎面在带束层贴合鼓上完成贴合，形成冠部复合件；

5)、将一段胎胚子口放置于PU环上，PU环撑起、卡紧一段胎胚子口，同时通过传递环将冠部复合件输送至预定位置，冠部复合件传递过程中一段胎胚缓慢充气，机头宽度逐步减小至设定宽度，此时一段胎胚与冠部预复合件接触，停止充气，传递环退出，组合压辊伸出，进行胎面，胎侧滚压，完成后滚压后PU环收缩，取出胎胚，完成胎胚制作。

作为优选方案：内衬层采用机外平接，胎体帘布采用多次调试压延与拼接工艺。

作为优选方案：反包胶囊采用更为平整的胶囊。

本发明采用二次法成型工艺，与一次法相比，一次法轮胎80％的问题轮胎表现胎圈周向裂，二次法胎体帘线密，子口成型效果好，可减少轮胎退赔率，提升产品市场竞争力。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种全钢规格胎胚的制备方法，包括以下步骤，

1)将内衬层和胎体在供料架上采用预复合工艺进行复合，然后由传送带输送至一段成型鼓上进行内衬层贴合与胎体缝合；

2)将胎圈部件扣圈盘上，正包机构伸出抓取胎体筒，助推装置将胎圈贴紧成型鼓并压倒三角，然后反包胶囊充气将三角胎体反包压实；

3)将左右胎侧按定位贴合在胎体上，完成一段胎胚；

4)将带束层、胎面在带束层贴合鼓上完成贴合，形成冠部复合件；