[发明专利]一种ABS回收料复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种ABS回收料复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：ABS回收料25-30份、高密度聚乙烯15-20份、钛白粉4-8份、纳米碳酸钙6-10份、玻璃纤维4-8份、植物纤维粉末5-9份、纳米二氧化硅7-15份、炭黑2-5份、载银纳米二氧化钛4-8份、单甲基次磷酸钙1.5-2.5份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、相容剂1.6-2.5份、热稳定剂1.8-2.6份和润滑剂1.8-3.2份。

2.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：ABS回收料27-29份、高密度聚乙烯17-19份、钛白粉5-7份、纳米碳酸钙7-9份、玻璃纤维5-7份、植物纤维粉末6-8份、纳米二氧化硅10-12份、炭黑3-4份、载银纳米二氧化钛5-7份、单甲基次磷酸钙1.8-2.2份、聚乙烯吡咯烷酮3-4份、相容剂1.9-2.2份、热稳定剂2.1-2.3份和润滑剂2.5-2.7份。

3.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：ABS回收料28份、高密度聚乙烯18份、钛白粉6份、纳米碳酸钙8份、玻璃纤维6份、植物纤维粉末7份、纳米二氧化硅11份、炭黑3.5份、载银纳米二氧化钛6份、单甲基次磷酸钙2.1份、聚乙烯吡咯烷酮3.5份、相容剂2.1份、热稳定剂2.2份和润滑剂2.6份。

4.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，所述ABS回收料的预处理方法为：将ABS回收料置入真空干燥箱中在90摄氏度下干燥15小时后，与甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯混合加入高速混合机中在65-70摄氏度下混合15-20分钟，加入双螺杆挤出机中，在温度为180-200摄氏度，90-95转/分钟的条件下熔融接枝，接枝物经水槽冷却后在切粒机上造粒，粒料置入90摄氏度的真空干燥箱中干燥5小时，即得。

5.根据权利要求4所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，所述ABS回收料、甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的重量配比为100:5:5:0.5。

6.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝ABS、丙烯酸接枝聚乙烯、丙烯酸接枝ABS中的一种或几种结合。

7.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，所述热稳定剂为β-二酮类化合物、亚磷酸脂和液体钡-镉-锌复合稳定剂按照质量比1:2:4混合组成。

8.根据权利要求1所述的ABS回收料复合材料，其特征在于，所述润滑剂为油酰酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸和多元醇酯中的一种或几种结合。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的ABS回收料复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将植物纤维粉末进行干燥，使得植物纤维的含水率在0.3％以下；

(2)将干燥后的植物纤维粉末、钛白粉、炭黑、ABS回收料、高密度聚乙烯置于高速混合机中在70-75摄氏度条件下，混合10-15分钟；

(3)将步骤(2)的制得的产物置于双螺杆挤出机中进行第一次造粒，得到木塑粒子；

(4)将木塑粒子与纳米碳酸钙、玻璃纤维、纳米二氧化硅、载银纳米二氧化钛、单甲基次磷酸钙、聚乙烯吡咯烷酮、相容剂、热稳定剂和润滑剂加入高速混合机中在85-90摄氏度的条件下，混合15-20分钟；

(5)将步骤(4)制得的产物置于双螺杆挤出机中进行第二次造粒，将粒料加入真空干燥箱中在90-95摄氏度下，干燥5小时，即得所述ABS回收料混合材料。

10.根据权利要求9所述的ABS回收料混合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的第一次造粒温度为215-220摄氏度，螺杆转速为65-70转/分钟，所述步骤(5)中的第二次造粒温度为225-230摄氏度，螺杆转速为50-55转/分钟。