[发明专利]一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于以20～25wt％的钛铁渣颗粒和40～45wt％的烧结莫来石颗粒为骨料，以20～25wt％的烧结莫来石细粉、7～12wt％的γ-氧化铝微粉、1～4wt％的锆英石细粉和1～4wt％的二硼化锆微粉为基质料；先将所述基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀，即得混合料；然后向所述混合料中依次加入占所述混合料8～10wt％的铝溶胶和0.05～0.1wt％的聚丙烯酸钠，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护12～24小时，在90～110℃条件下保温12～24h，制得循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料；

所述钛铁渣颗粒的粒度为0.1～6mm；

所述烧结莫来石颗粒的粒度为0.1～6mm；

所述烧结莫来石细粉的粒度为60～80μm；

所述γ-氧化铝微粉的粒度为60～80μm；

所述锆英石细粉的粒度为60～80μm；

所述二硼化锆微粉的粒度为8～10μm。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述钛铁渣颗粒为冶炼钛铁合金所产生的炉渣，钛铁渣颗粒的主要化学成分是：Al₂O₃含量为75～80wt％，TiO₂含量为8～10wt％，CaO含量为5～8wt％，Fe₂O₃含量≤1wt％。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述烧结莫来石颗粒的主要化学成分是：Al₂O₃含量为70～75wt％，SiO₂含量为20～25wt％。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述烧结莫来石细粉的主要化学成分是：Al₂O₃含量为70～75wt％，SiO₂含量为20～25wt％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述γ-氧化铝微粉的Al₂O₃含量≥98wt％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述锆英石细粉的ZrSiO₄含量≥98wt％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述二硼化锆微粉的ZrB₂含量≥98wt％。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的Al₂O₃含量为15～20wt％。

9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法，其特征在于所述聚丙烯酸钠为化学纯。

10.一种循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料，其特征在于所述循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料是根据权利要求1～9项中任一项所述的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料的制备方法所制备的循环流化床锅炉炉顶耐磨浇注料。