[发明专利]电石废渣生产氯酸钾的方法

说明书

本发明公开了一种电石废渣生产氯酸钾的方法，包括以下步骤：(1)将电石废渣洗选后得到硅铁颗粒和电石渣；(2)将选出的电石渣倒入反应罐中加水混合，然后向反应罐中通过氯气和氧气进行氧化反应，(3)氧化完成后加入氯化钾进行复分解反应，(4)将复分解得到的溶液送入结晶罐中进行高温结晶，(5)将结晶进行干燥，然后磨粉。本发明通过增设洗选步骤，将电石废渣进行洗选，分选出硅铁颗粒和电石渣，硅铁颗粒和电石渣分别可进行再利用，大大提高了电石废渣的利用率和经济效益，同时也减少了电石废渣对环境造成的污染，用其代替石灰生产氯酸钾，避免了石灰储运过程中造成的环境污染。

技术领域

本发明属于化工原料生产技术领域，具体涉及一种电石废渣生产氯酸钾的方法。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。目前主要处理电石废渣的方式一是填海、填沟，一些建设在滨海或山区的工厂，一直以来将电石渣直接排到海塘或山谷中，填海填沟有规则堆放，几呼没有作防渗处理。此法占地面积大，污染严重。二是用电石废渣为辅料生产水泥，与砂岩、粘土浆配制成水泥生料，用回转窑煅烧制水泥。用作辅料进行生产过程中由于电石渣中杂质较多，导致产出的产品质量普遍不高，同时也没有取得较好的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种电石废渣生产氯酸钾的方法。

本发明所采用的技术方案是：一种电石废渣生产氯酸钾的方法，包括以下步骤：

(1)洗选，将电石废渣送入跳汰机中进行洗选，洗选后得到分开的硅铁颗粒和电石渣；

(2)氧化，将选出的电石渣倒入反应罐中，然后加水慢速搅拌，电石渣和水的固液比1:8-15，搅拌时长3-4小时，搅拌完成后静置1小时，然后向反应罐中通过氯气和氧气进行氧化反应，加入的氯气与电石渣配比为1-2:1，加入的氧气与电石渣配比为0.5-0.8:1；

(3)复分解，氧化完成后加入氯化钾进行复分解反应，加入的氯化钾与电石渣配比为1.2-1.8:1；

(4)将复分解得到的溶液送入结晶罐中进行高温结晶，结晶温度为 4-12℃，结晶时间为40-80分钟，结晶过程中产生大量的氧气，将氧气通入干燥箱的燃烧室内；

(5)将结晶进行干燥，干燥温度为45-75℃，干燥时间为5-8小时；

(6)将干燥后的氯酸钾进行磨粉，制得氯酸钾粉末，然后进行装袋包装。

作为优选，步骤(2)中，在通入氯气和氧气后,反应罐内开始搅拌，混合时长为1-2小时，搅拌转速为20r/min。

作为优选，步骤(3)中进行复分解反应时，反应时长为0.5-1小时，搅拌转速为25r/min。

本发明通过增设洗选步骤，将电石废渣进行洗选，分选出硅铁颗粒和电石渣，硅铁颗粒和电石渣分别可进行再利用，大大提高了电石废渣的利用率和经济效益，同时也减少了电石废渣对环境造成的污染，用其代替石灰生产氯酸钾，避免了石灰储运过程中造成的环境污染。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供的电石废渣生产氯酸钾的方法，包括以下步骤：

(1)洗选，将电石废渣送入跳汰机中进行洗选，洗选时间为3小时，洗选过程中需要加入清水，在洗选后得到分开的硅铁颗粒和电石渣；