[发明专利]一种PVC管材冷却定型设备

说明书

一种PVC管材冷却定型设备，包括：冷却水箱，所述冷却水箱上设置有进水口及出水口，所述出水口管道连接有制冷机，所述制冷机管道连接有水泵，所述制冷机及水泵均外接电源，所述水泵的一端管道连接有进水口，在所述管道与进水口之间设置有进水阀，所述冷却水箱内部设置有套管，所述所述冷却水箱内表面设置有封阻环，所述封阻环与冷却水箱之间设置有滑移轨道，所述封阻环上设置有与滑移轨道相对应的滑移凹槽，所述封阻环通过滑移轨道与冷却水箱外部的手轮相互连接，本发明的技术方案将提高冷却区域的可调节能力，减少设备结构的复杂程度，操作简单，冷却均匀性，可增加设备市场可推广度。

技术领域

本发明涉及PVC塑料管材技术领域，特别涉及一种PVC塑料管材冷却定型设备。

背景技术

PVC材料主要为聚氯乙烯常被用来制作塑料管件，由于PVC管材有质轻、耐腐蚀、外观美观、无不良味道及容易加工、施工的特点，在建筑行业中得到广泛的应用，主要用建筑房屋的自来水供水系统配管、排水、排气和排污管道、地下排水管道、雨水管以及电线安装配套使用穿线管等，使用寿命长，耐腐蚀及耐压强度大，节省金属，改善生活环境，安全方便，受到管道工程界的青睐。

而在PVC塑料管道的生产工艺过程中，将原材料进行高速混合后，经过双螺杆挤出机将材料挤出到成型模具里，后成型的管材连续进入到真空冷却定型水箱中，进行冷却定型，需要冷却定型到20℃～30℃并由牵引机提供一定的牵引力和均匀的速度进行牵引。现有的PVC管材冷却定型设备常用冷却定型水箱前部直接通入到前面的腔式内，冷却手再由水箱上部或下部的空隙中流经各个腔式，最后由排水孔排出，排出的水经过自然降温后再次循环到冷却设备中进行循环利用，但现有技术中常会遇到因为冷却不均，PVC管材降温效果差的，导致管材变形，或造成管材表面产生坑洞的现象，无法正常定径和定型。

为解决现有技术问题，中国专利《用于真空定型机的管材冷却系统》(CN205685709)公开了一种用于真空定型机的管材冷却系统，该技术方案的内容具体为包括箱体，其内部轴向贯通且具有进料端与出口端，喷头器两端且每组具有分别呈上下倾斜的上下两排喷头，每排喷头呈轴向分布，供水环设置在进料端的箱体内且分别与各个喷头和供水单元相连通，喷嘴有多个，且环绕分布在供水环内壁并与供水环相连通，定径套与水箱的进料端的端部固连并穿过供水环延伸到箱体内部，供水管道贯穿定径套并分别与供水单元和定径套内部连通，管材由进料端进入到箱体并从出料端移处，所述供水通道、喷嘴与喷头依次对管材进行淋水冷却且供水通道的水压小于喷嘴与喷头的水压。该技术方案可将管材进行降温，降温效果全面，避免管材在高温情况下喷头水压对管材的冲击，造成管材外形表面的不完整，有坑洞。但该技术方案中的结构相对复杂，采用喷淋方式对管材进行降温的，虽然有效减少水压对管材定型的影响，不能很好的调整内部水箱内的水温的控制，喷头结构多，增加了冷却定型设备结构的复杂程度。

中国专利《冷却定型水箱》(CN203863996U)公布了一种冷却定型水箱，包括一个密封的箱体，该箱体的两端分别设置有型材的进出口，并由箱体的出口端连接一出水管，所述箱体内间隔有若干定型块，每相邻两个定型块之间形成一个冷却腔，所述箱体的两侧壁上于每相邻的两定型块之间分别相对设置有一进水管。该技术方案中的冷却定型水箱由于每相邻的两定型块之间分别设有进水管，从而使每个冷却腔内都有单独的新冷却水供应，使管材的冷却效果更好，防止型材在水箱内部前后冷却速率和冷却效率不一致，冷却效果不佳等问题。该方案中的设置的不同大小及个数的冷却腔，并在不同的冷却腔内设置有过水孔，通过水箱侧壁进水管想水箱内注入冷水，使每个冷却腔内都形成新的单独的冷却水供应，该方案会使冷却定型水箱外侧连接多个进水管，不方便对设备进行调节、移动，进水结构复杂，且在水箱内部由定型块进行隔断，定型块的安装数量根据管材需要冷却的长度不能进行调节，管材冷却长度增加或减少，定型块的数量过少或过多，无法适应多种实际实用情况和现场加工需求，无法实现各个冷却腔的温度控制。

发明内容