[发明专利]一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。其技术方案是：按漂珠∶莫来石微粉∶ρ‑Al₂O₃微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1配料，于搅拌机中混合，制得预混料；按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1配料，于搅拌机中混合，制得混合料；按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8)，依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。本发明具有工艺简单和成本低的特点；所制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉浇注料技术领域。具体涉及一种循环流化床锅炉炉门浇注料及其制备方法。

背景技术

炉门(也称为人孔)是循环流化床锅炉观察炉体运行情况的重要渠道，亦可作为锅炉检修、清理等作业的通道。循环流化床锅炉炉门耐火材料在炉门开启和关闭过程中易遭受温度波动所产生的热应力而发生剥落损毁；同时，炉门耐火材料由于与循环流化床锅炉本体存在一定的间隙，易被循环流化床锅炉中的粉尘、烟气等侵蚀而损毁；此外，循环流化床锅炉炉门耐火材料的热膨胀率不宜过大，否则影响炉门的正常开启。

由于循环流化床锅炉炉门尺寸小、数量少，导致炉门耐火材料用量较少，因而在炉门耐火材料浇注时，大多采用循环流化床锅炉其他部位(如炉膛、炉底、水冷壁等)施工后的剩余料进行浇注，这大大降低了炉门浇注料的服役寿命，同时也造成了安全隐患。

目前，循环流化床锅炉炉门浇注料以高铝质浇注料为主，这一方面取决于循环流化床锅炉本体耐火材料的选择，另一方面高铝质浇注料成本较低。其主要缺点在于：一是高铝质浇注料抗热震性较差，抵抗(炉门反复开启和关闭所产生的)循环热应力作用的能力较弱；二是高铝质浇注料体积密度较大，导致炉门重量大，不利于操作。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种工艺简单和成本低的循环流化床锅炉炉门浇注料的制备方法；用该方法制备的循环流化床锅炉炉门浇注料的体积密度小、耐压强度大和抗热震性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：

第一步、按漂珠∶莫来石微粉∶ρ-Al₂O₃微粉∶珍珠岩的质量比为(2.5～3.0)∶(15～20)∶(10～15)∶1，将所述漂珠、所述莫来石微粉、所述ρ-Al₂O₃微粉和所述珍珠岩加入搅拌机中，混合3～4分钟，制得预混料。

第二步、按铝矾土熟料∶所述预混料∶硅酸铝纤维的质量比为(13.5～14.0)∶(5.5～6.0)∶1，将所述铝矾土、所述预混料和所述硅酸铝纤维加入搅拌机中，混合4～6分钟，制得混合料。

第三步、按所述混合料∶铝酸钙水泥∶水的质量比为100∶(6～9)∶(7～8),依次向所述混合料中加入所述铝酸钙水泥和所述水，混合4～5分钟，即得循环流化床锅炉炉门浇注料。

所述漂珠的主要化学成分是：SiO₂含量为50～60wt％，Al₂O₃含量为25～30wt％，Fe₂O₃含量≤2wt％，CaO含量为1～2wt％；所述漂珠的粒度≤70μm。

所述莫来石微粉的主要化学成分是：SiO₂含量为30～35wt％，Al₂O₃含量为60～65wt％；所述莫来石微粉的粒度≤70μm。