[发明专利]取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法，所述取向硅钢退火用套筒包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽；所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行，且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。所述取向硅钢退火方法包括：将所述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷；将所述钢卷入炉进行高温退火，在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上；在所述高温退火结束后，将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷，以取下所述取向硅钢退火用套筒。本实施例提供的取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法，可以提高高温退火过程中钢卷温度的均匀性。

技术领域

本发明涉及取向硅钢制造技术领域，具体涉及一种取向硅钢退火用套筒以及取向硅钢退火方法。

背景技术

取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金。取向硅钢在冷轧脱碳退火后需涂布氧化镁隔离涂层，即将取向硅钢卧式卷取后翻转为立卷，送入环形炉进行高温退火，出炉后再次翻转为卧式卷，再到拉伸平整机组进行开卷和涂布绝缘涂层。取向硅钢高温退火温度达1200摄氏度，高温段均热时间达20小时以上，钢卷经受长时间高温退火后，因力学性能发生显著变化而极易变形。若钢卷内圈无耐热材料支撑，则在由立卷翻转为卧式卷时极易出现内圈变形或塌陷，影响钢卷在拉伸平整机组上线生产。因此，在钢卷高温退火过程中，通常采用套筒对钢卷内圈进行支撑。

高温退火炉特殊的结构设计、烧嘴布置、供热方式以及炉膛压力分布等，明显影响着高温退火炉内的温度场。再加之钢卷卷重一般为15吨以上，使得钢卷受热不均匀，内圈上端部温度高且梯度大，而下端部温度较低。在升温过程中，内圈上端部属于二维受热，炉内气氛一是通过套筒向其横向传热，二是从钢卷顶部沿其纵向传热。该区域钢卷一方面受到较大的内部热应力以及钢卷自身膨胀力，另一方面受到套筒向其施与的压应力，力的综合作用致使该区域钢卷层间隙变小、透气性变差，层间气体无法顺畅排出而聚集造成局部形变，形成表面鼓包的现象。同时，不平整的表面会造成取向硅钢二次再结晶发展受阻，导致磁性能恶化。

发明内容

本发明所要解决的是取向硅钢高温退火过程中受热不均匀的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种取向硅钢退火用套筒，包括管状的套筒本体以及均匀设置在所述套筒本体外壁上的至少两个凹槽；

所述凹槽的长度方向与所述套筒本体的轴向平行，且所述凹槽的一个端面与所述套筒本体的上端面位于同一平面内。

可选的，每个凹槽的长度均相等。

可选的，所述凹槽的长度为其中，l₀为所述套筒本体的长度。

可选的，所述凹槽的数量为至少四个，至少四个凹槽对应有至少两种长度。

可选的，所述至少四个凹槽包括至少两个第一凹槽和至少两个第二凹槽，所述第一凹槽的长度小于所述第二凹槽的长度。

可选的，所述第一凹槽的长度为所述第二凹槽的长度为其中，l₀为所述套筒本体的长度。

可选的，所述凹槽的深度为其中，d为所述套筒本体的厚度。

可选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔排布，

可选的，所述凹槽为U型槽。

本发明还提供一种取向硅钢退火方法，包括：

将上述取向硅钢退火用套筒作为内芯对取向硅钢进行卷取以获得钢卷；

将所述钢卷入炉进行高温退火，在所述高温退火过程中所述套筒本体的上端面朝上；

在所述高温退火结束后，将所述钢卷送至拉伸平整机组进行开卷，以取下所述取向硅钢退火用套筒。