[发明专利]一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机在审

专利信息
申请号: 201810508337.1 申请日: 2018-05-24
公开(公告)号: CN108500164A 公开(公告)日: 2018-09-07
发明(设计)人: 白云;李川;曾波 申请(专利权)人: 东莞理工学院
主分类号: B21D43/08 分类号: B21D43/08;B21D7/00;B23P19/00;B23P19/027
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 代理人: 郑钢
地址: 523808 广东省东莞*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 自动上料 插套机 上压辊 棒材 折弯 顶升气缸 环形沟槽 推进机构 液压推动 连接架 上底板 下底板 下压板 螺杆 自动下料机构 活塞杆末端 自动化装配 工作效率 螺纹连接 驱动电机 推杆连接 物料托板 折弯通道 滑动座 轴连接 通芯 推板 装配
【权利要求书】:

1.一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,包括机架(1);其特征在于,它还包括自动下料机构(2)、物料托板机构(4)和物料推进机构(5),所述物料托板机构(4)的上端与自动下料机构(2)的出料口相衔接,下端垂直架设在机架(1)上;所述的自动下料机构(2)包括一下料仓(201),所述下料仓(201)上设置有与水平面倾斜的下料底板(202),下料底板(202)上间隔设置有多个下料槽(203),下料槽(203)的出料口处均衔接有底部开口的储料槽(204),在储料槽(204)内两侧设置有出料卡爪(205),所述出料卡爪(205)上设置有驱动轴,所述驱动轴上设置有齿轮部件(207),所述齿轮部件(207)与伺服电机通过齿条连接;在出料卡爪(205)两侧端的储料槽(204)上设置有贯穿孔(206);所述机架(1)的侧端设置有将物料推至物料推进机构(5)的液压推动缸(3),所述液压推动缸(3)的活塞杆末端连接有插料推板(21),所述插料推板(21)上并排设置有多个与物料相配合的止动套(24);所述机架(1)上设置有“Z”型结构的上底板(10)和下底板(12),位于上底板(10)的顶部固定有顶升气缸(11),所述顶升气缸(11)的推杆连接有用于物料推进机构(5)横向移动的连接架(6),所述连接架(6)上设置有螺杆(7),所述螺杆(7)的一端穿出连接架(6)与油马达(9)连接,物料推进机构(5)通过滑动座(8)螺纹连接螺杆(7);所述下底板(12)上设置有折弯组件,所述折弯组件由上压辊(13)和下压板(14)组成,所述的上压辊(13)与驱动电机之间通芯轴(23)连接,且上压辊(13)上开设有多个环形沟槽(130),所述的环形沟槽(130)与下压板(14)上的圆弧通过段(140)形成折弯通道;在折弯通道的出口上衔接有弧形钢框(15),所述弧形钢框(15)的下端抵靠在止动托架(16)上,中部通过钢框夹持机构(17)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述的钢框夹持机构(17)包括夹持安装座(171),所述安装座(171)的两端铰接有夹紧臂(174),中部设置有第一夹持气缸(172),所述第一夹持气缸(172)的推杆上铰接有两个连接夹紧臂(174)的连杆(173)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述的钢框夹持机构(17)还包括铰接在两夹紧臂(174)外侧的钩型压板(176)和固定在夹紧臂(174)上的第二夹持气缸(175),所述钩型压板(176)的铰接段连接第二夹持气缸(175),所述的钩型压板(176)、第二夹持气缸(175)、夹紧臂(174)和第一夹持气缸(172)成组配套设置在弧形钢框(15)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述夹持安装座(171)上开设有安装孔(1710),所述的安装孔(1710)与搬运电机(18)的传动轴(19)连接,位于钢框夹持机构(17)的侧端设置有物料放置架(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述上压辊(13)设置在下压板(14)的右上方。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述的出料卡爪(205)上设置有两个圆弧夹持面,所述的圆弧夹持面错位相差180°。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的棒材折弯插套机,其特征在于,所述的物料托板机构(4)包括设置在机架(1)上的L型连接架(403),所述L型连接架(403)上端通过销轴铰接托辊支架(402)和支承托辊支架(402)的压缩弹簧(404),所述托辊支架(402)沿其物料推动方向上并排设置有不少于两个托辊组件(401),所述的托辊组件(401)均由一个下托辊(4010)和设置在下托辊(4010)上的多个限位侧托辊(4011)组成;靠近铰接端的托辊支架(402)上固定有长条形卡板(405),所述卡板(405)与液压推动缸(3)活塞杆上开设的卡槽(301)相配合。

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