[发明专利]用于气化炉出渣系统的炉盘

说明书

本发明公开了一种用于气化炉出渣系统的炉盘，包括筒体、套设于筒体上的底盘以及设于筒体下端面的底板，所述底盘上方安装有圆锥形炉底；所述炉底的底面相对所述筒体的截面偏心设置。本发明提具有提高生产效率、改善生产环境的优点。

技术领域

本发明具体涉及一种用于气化炉出渣系统的炉盘。

背景技术

气化炉在生产过程中，需要清理渣物，因为在燃烧时炉内不可进行出渣，因此，为了不影响生产效率，现有技术一般是采用多台气化炉轮流切换使用，单炉燃烧完后停炉开盖出渣，其他炉继续使用；除此之外，也有人采用单炉连续焚烧方式，即进料/出渣可连续。由于燃烧物杂乱无比，燃烧后的炉渣很可能产生结块成球现象，倘若这些块状球状炉渣不能进入出渣通道，则永远在炉堂内滚动，也就永远出不了，因此工作不几天就必须停炉清理这些块状球状炉渣，严重影响正常生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种用于气化炉出渣系统的炉盘。

一种用于气化炉出渣系统的炉盘，包括筒体、套设于筒体上的底盘以及设于筒体下端面的底板，所述底盘上方安装有圆锥形炉底；所述炉底的底面相对所述筒体的截面偏心设置。

优选的， 所述圆锥形炉底的中轴线与所述筒体的中轴线之间的垂直距离为51cm。

优选的，所述底盘的下表面环形等距设有四个出灰板，除此之外，所述底盘的下表面还设有一刮灰板。

本发明提供了一种用于气化炉出渣系统的炉盘，用于现有的气化炉中，利用炉盘偏心旋转时，炉盘斜面与气化炉内壁之间的空间变化，对结块炉渣进行反复挤压，达到使其破碎之目的；

具有以下优点：1.由于连续焚烧，所以灰渣的热量逐减率比以前的灰渣提高一倍，确保灰渣达标排放。

2.车间的飞灰与飞尘得到有效的控制，飞灰现象可以减少80%以上，对一线操作人员的工作环境得到明显的改善。

3.占地面积小，与原来的出渣系统相比，占地面积可缩少一半以上。

4.设备投资小，单炉比原来同种产量的炉相比投资节约20%以上。

5.设备运行可靠，采用水冷技术，确保了所有耐火材料的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明所提出的用于气化炉出渣系统的炉盘的剖视图；

图2为本发明所提出的用于气化炉出渣系统的炉盘的立体图；

图3为图1的俯视图。

图中数字表示：

1、筒体 2、底盘 3、底板 4、炉底 5、出灰板 6、刮灰板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1至3所示，一种用于气化炉出渣系统的炉盘，包括筒体1、套设于筒体1上的底盘2以及设于筒体1下端面的底板3，所述底盘2上方安装有圆锥形炉底4；所述炉底4的底面相对所述筒体1的截面偏心设置。

所述圆锥形炉底4的中轴线与所述筒体1的中轴线之间的垂直距离为51cm。

所述底盘2的下表面环形等距设有四个出灰板5，除此之外，所述底盘2的下表面还设有一刮灰板6。