[发明专利]可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法，涉及淬火剂技术领域，其制备方法是通过对生产原料的混溶制得的。本发明的淬火剂制备简单方便，绿色环保，淬透性优良，可改善淬火件的表面性能。

技术领域

本发明涉及淬火剂技术领域，具体涉及一种可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法。

背景技术

淬火是使金属材料获得所属性能的一个重要手段，而淬火介质则是获得高的淬火质量的关键因素之一。现有技术中的矿物油淬火剂及水溶性有机淬火剂存在淬透性能不良的现象，无法改善金属工件的组织结构，甚至存在淬裂的恶劣情况发生。

公开号为CN107779570A的专利申请，公开了一种淬火介质，其组成原料的重量百分比为：皂化剂1.2-2.9％、氢氧化钠8.5-10.8％、防腐剂1.8-2.2％、缓蚀剂2.5-3.6％、进口淬火助剂0.75-8.3％、消泡剂适量、余量为水。该种淬火介质具有良好的冷却特性，且不腐蚀工件。但其未有结合数据说明，也未阐明导线的其它性能指标。

公开号为CN107868864A的专利申请，公开了一种淬火剂，该淬火剂由以下重量份的成分组成：聚醚15-20份，苯甲酸钠1-3份，异丙醇胺0.5-1份，磺酸钙0.2-0.5份，三乙醇胺1-5份，消泡剂0.1-0.3份，水10-20份。该淬火剂在低温条件下能大大降低冷却速度，高温条件下具有足够的冷却速度，淬火效果较好。但同样的其未有结合数据说明，也未阐明导线的其它性能指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法，该种淬火剂制备简单方便，绿色环保，可改善淬火件的表面性能。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种可循环使用大型模具钢淬火剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取铝矾土、还原铁粉、多孔石灰岩烘干研磨成细粉料；

步骤2：取RO水置于搅拌罐中，加入聚醚、油菜素甾醇、棕榈酸酯、碳酸钾、十二烷基葡萄糖苷和木素磺酸钙，在温度为42-48℃条件下搅拌8-10min，得混料A；

步骤3：再将铝矾土、还原铁粉、多孔石灰岩、落地生根叶片浆汁、鳄梨树油和二苯基磷酸酯加入到搅拌罐中，与混料A共同在温度为50-56℃条件下搅拌10-15min，得混料B；

步骤4：之后将聚乙二醇、椰油酰胺丙基甜菜碱、防腐剂、保水剂、偶联剂和稳定剂加入到搅拌罐中，与混料B共同在真空度为0.095-0.105MPa、温度为48-52℃条件下搅拌70-80min；所述搅拌转速不低于300r/min。

进一步地，上述淬火剂包括以下按重量份计的原料：聚醚4-6份、油菜素甾醇0.3-0.5份、棕榈酸酯1-1.2份、碳酸钾0.4-0.6份、十二烷基葡萄糖苷0.3-0.5份、铝矾土3-5份、还原铁粉1.5-2.5份、多孔石灰岩4-6份、落地生根叶片浆汁3-5份、木素磺酸钙0.6-0.8份、鳄梨树油1-2份、二苯基磷酸酯0.7-0.9份、聚乙二醇2-3份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.3份、缓蚀剂1-1.5份、保水剂1-2份、稳定剂1-1.5份、偶联剂0.3-0.5份和RO水100-120份。

更进一步地，上述淬火剂包括以下按重量份计的原料：聚醚5份、油菜素甾醇0.4份、棕榈酸酯1.1份、碳酸钾0.5份、十二烷基葡萄糖苷0.4份、铝矾土4份、还原铁粉2份、多孔石灰岩5份、落地生根叶片浆汁4份、木素磺酸钙0.7份、鳄梨树油1.5份、二苯基磷酸酯0.8份、聚乙二醇2.5份、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25份、缓蚀剂1.25份、保水剂1.5份、稳定剂1.25份、偶联剂0.4份和RO水110份。

进一步地，上述聚醚为脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比为1:1混制得到的。