[发明专利]浇铸经济和快速配料系统应用技术

说明书

将金属冶炼的配料方法，使用计算机进行程序设计，优化配料方法，计算出最经济的配料方法，使操作工可以根据配料系统计算得出的配料方法，进行生产，通过RS‑232实现光谱成分分析与配料终端机的数据传输，使得操作工实时获取冶炼金属的成分，达到快速、经济生产的目的。将目前浇铸冶炼生产使用的经验配料方法，通过编程，转换为电脑计算。本发明的有益效果：与传统工艺相比，使用该系统可以明显的提高生产效率，只需工人将需要生产的材料名称输入计算程序中，即可得出最经济的配料方案。与原有技术相比，生产周期大幅缩短，操作时间缩短了一倍，工人的劳动强度降低2/3、安全性提高，操作方便、快捷。保证了产品质量，提高生产效率，降低生产成本，达到了节能、提效的目的。

技术领域

本发明涉及精密铸造行业技术领域，尤其是浇铸经济和快速配料系统应用技术。

背景技术

精密铸造行业金属熔炼工序，目前采用的生产操作，是操作工根据实际需要的金属成分，凭借操作经验，加入母料和合金，熔炼至1/3-1/2时，取熔化的钢水进行光谱分析，光谱分析完成后以纸版文件将结果告知操作工，操作工根据光谱分析的结果进行必要的调整。由于操作工经验的不足和使用的母料成分不一致，导致一次化验合格率非常低，不到50%，操作工需要进行调整，然后再次取样化验，直至成分合格后再次熔化钢水至满炉，严重影响操作效率，造成不必要的成本浪费。金属熔炼所使用的母料不是唯一固定的，可采用多种母料和金属配料，生产一种材质。目前使用的母料多为304、304L、316、316L、20号碳钢等材料，当前金属的价格持续攀升，使用不同的母料熔炼对于生产成本的影响较大，操作工在不知道母料和合金价格的情况下，单纯的依靠经验去配料，其使用的配料方案价格并不一定是最经济的，导致成本的增加。

发明内容

为了解决精密铸造行业金属熔炼工序操作效率低、成本浪费的情况，我们根据多年生产的操作经验，汇集了技术、生产人员和计算机编程人员，制作了一套浇铸经济和快速配料系统。该系统属于开发研制，之前没有类似的案例。系统应用后，经过近3年的使用，效果良好，基本解决了目前熔炼工序配料遇到的问题。

本发明是通过以下技术手段实现的：分为数据输入部分、执行部分、检测部分三块，其中输入部分包括原材料成分检测、数据录入、使用材料称重，执行部分是使用计算机进行配料方案的计算，根据计算结果进行生产，检测部分是对生产的金属液进行检测，反馈检测结果。

本发明浇铸经济和快速配料系统应用技术，包括以下步骤：

（a）首先是制作浇铸经济和快速配料程序，该程序的设计方案，是根据当前母料和合金的价格，通过组合，确定最经济的配料方案。

（b）对生产使用的母料、合金进行验收，确定成分含量，由专门的操作人员输入至浇铸经济和快速配料程序的数据库备用。

（c）在金属熔炼工序增加称重的地秤和计算机，计算机上预装浇铸经济和快速配料程序，使用RS-232连接计算机与光谱分析仪，可将光谱分析仪检测的结果实时传输至计算机，方便操作人员查看。

（d）操作人员输入需要生产的材质名称，浇铸经济和快速配料程序自动计算得出最优方案，在计算机上显示，操作人员根据方案进行配料生产，所有的合金、母料称重后再加入。出现成分超差时，根据浇铸经济和快速配料程序给出的建议进行调整。

本发明的有益效果：与传统工艺相比，使用该系统可以明显的提高生产效率，只需工人将需要生产的材料名称输入计算程序中，即可得出最经济的配料方案。与原有技术相比，生产周期大幅缩短，操作时间缩短了一倍，工人的劳动强度降低2/3、安全性提高，操作方便、快捷。保证了产品质量，提高生产效率，降低生产成本，达到了节能、提效的目的。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明配料方案示意图；

图3为本发明与未使用配料系统成本、效率对比示意图；