[发明专利]管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法

说明书

本发明公开一种管体的生产装置，按照工艺流程由前至后依次包括混料装置、挤出机、冷却装置、切割机，在所述切割机的后道还包括管体表面检测装置；所述冷却装置包括冷却换热管道、水冷槽体组件。本发明还公开一种使用该管体的生产装置生产增强管体的方法。本发明具有强度高、切割均一性好、可在线监测次品的优点。

技术领域

本发明涉及管体技术领域，尤其涉及管体的生产装置及基于该装置的增强管体的生产方法。

背景技术

现有技术的塑料管体通常采用以下工艺，依次包括混料装置、挤出机、冷却装置、切割机。其中，混料装置是将各个塑料原料、辅料进行混合，挤出机用以将混合后的物料进行熔融挤出，经定型后，通过冷却装置进行冷却，再通过牵引机牵引后，进行切割。

而在大型的排水工程中几乎不采用塑料管材，其主要其塑料管材本身的强度不够，抗外界压力能力不强。专利申请201620004009.4提供的一种耐磨损的高强度改性PP塑料管材，包括内管，所述内管的外表面包裹一层玻璃纤维层，且玻璃纤维层内设有加强筋，所述玻璃纤维层的外侧套有加强管，且加强管上设有减重孔，所述加强管的外表面设有外管，且外管上设有耐磨条，但是存在由于加强筋增加了管材厚度不便于施工，且增加效果只是存在于加强筋所在区域小范围内，并不是全面的提升管材的强度。

现有技术的冷却装置包括水冷、空气冷（风）两种方式。其中，风冷受外界因素干扰较大，存在换热不均的不足，水冷存在管体温度骤变而导致应力集中的现象。现有技术的切割机多采用下压式切割，即从挤出机中成型后的管体在输送过程中，被切割刀自上而下切断，完成切割。该切割方式，会导致管体的端面呈倾斜状，需要进行二次切割或者削铣。另外，由于机械生产过程中受到各种不可控因素如电机抖动、机械传动摩擦损耗等的影响，会产生一定比例次品，而现有技术的管体的生产装置缺少一种专门检测其成品质量的检测装置。

传统的复合管包括涂覆保温管或者共挤保温管两种方式。如专利申请201510792805.9公开的一种保温管用涂料，通过将该涂料涂覆在管体的表面，来实现保温的目的。通过涂覆的方式制备保温管存在以下几种问题：其一，涂料固化后，在管体表面形成的厚度通常较薄，隔热效果有限，进而导致其应用范围有限，不能适用于极限工段；其二，涂料与成型的管体之间的界面作用有限，很难发生交联等提高结合效果的作用，导致涂料易于从管体表面脱落，致使稳定性差、使用寿命短。

共挤保温管如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法、专利申请201310120344.1具有多层复合隔热结构的输送管道，其均采用多层复合共挤的方式，得到具有隔热保温层的管材。该方式存在以下不足：工艺复杂，需要同时配备多个挤出机，对模头其腔体的结构要求比较高、工艺参数设定繁琐且不易控制；由于不同树脂之前的粘度、熔融温度不同，往往采用性能相近的树脂进行共挤，材料选择性有限；另外，成型后，管体自重大，不方便安装、运输。

目前，大型的化工厂多采用包覆的方式来提高管体的保温性，即在管体的表面缠绕一层石棉带或者通过铝带将石棉包覆在管体上。化工厂如机油浓缩提炼、单体聚合等工艺，需要同时用到反应釜、中和釜、醇洗釜、蒸发塔、冷凝塔等多个设备，工艺线路长，所需要的管道复杂，对着这种长线路、多管路的情况，采用包覆方式就显得操作不便、操作难度大；另外，对于开放式车间，其保温稳定性受外界环境影响较大。

为了提高管材的热交换效率、减轻管材的自重，如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法，通过在管材中填充发泡保温材料，实现保温、质轻的效果。而决定发泡材料隔热保温性能的因素包括原材料本身、闭气孔率。另外，采用发泡枪将发泡浆料喷在管道内，使其自然发泡、填充，存在填充均匀性差的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供强度高、切割均一性好、可在线监测次品的管体的生产装置及强度高的基于该装置的增强管体的生产方法。