[发明专利]一种用于人工前交叉韧带的复合纤维及其制备方法和应用有效
申请号: | 201810507241.3 | 申请日: | 2018-05-08 |
公开(公告)号: | CN108744051B | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 于绍斌;蔡祥;吴婷;张劲林;向卫兵 | 申请(专利权)人: | 佛山市第五人民医院(佛山市干部疗养院;佛山市工伤康复中心);广东职业技术学院 |
主分类号: | A61L27/50 | 分类号: | A61L27/50;A61L27/18;D01F8/14 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 桂婷;梁莹 |
地址: | 528211 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 人工 交叉 韧带 复合 纤维 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于主要包括以下步骤:
(1)取聚羟基丁酸己酯和聚乙醇酸,分别干燥,备用;
(2)将步骤(1)中干燥后的聚羟基丁酸己酯和聚乙醇酸加入到溶剂中,在搅拌条件下加热回流使充分溶解,然后过滤除掉不溶杂质,再脱泡,得混合溶液,待用;
(3)采用干法纺丝技术,将步骤(2)中的混合溶液从喷丝头毛细孔中挤出溶液细流进入纺丝甬道,通过甬道中热空气的作用,使溶液细流中的溶剂快速挥发,溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化,从而形成聚羟基丁酸己酯/聚乙醇酸初生纤维;
(4)将步骤(3)的初生纤维通过导丝盘和卷绕筒而被辅助牵引出来,然后洗涤,干燥,得到聚羟基丁酸己酯/聚乙醇酸复合纤维;
步骤(3)中所述的热空气为空气与水蒸气的混合气体,两者的流速比为1:10~20。
2.根据权利要求1所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中所述的聚羟基丁酸己酯的数均分子量为1.9×105~2.6×105;所述的聚乙醇酸的数均分子量为55000~72000;
步骤(1)中所述的干燥均指在50~70℃下真空干燥12~24 h。
3.根据权利要求1所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的干燥后的聚羟基丁酸己酯和聚乙醇酸的质量比为1:1~6;
步骤(2)中所得到的混合溶液的溶质总浓度为2~8 wt.%。
4.根据权利要求1所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的溶剂为去离子水、无水乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、六氟异丙醇、三氟乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、乙醚、石油醚中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中所述的搅拌条件下加热回流是指在500~850 r/min的搅拌速度下,加热至80~95℃回流3~8h;
步骤(2)中所述的过滤为减压过滤;
步骤(2)中所述的脱泡方式为真空状态下脱泡,温度为70~85 ℃,时间为1~3 h。
6.根据权利要求1所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维的制备方法,其特征在于:
步骤(4)中所述的步骤(3)的初生纤维在甬道中停留时间为15~45 s;
步骤(4)中所述的洗涤为依次用无水乙醇和去离子水洗涤,洗涤次数为3~5次;
步骤(4)中所述的干燥为常温常压下自然风干。
7.一种根据权利要求1~6任一项所述的方法制备得到的用于人工前交叉韧带的复合纤维。
8.根据权利要求7所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维在制备人工前交叉韧带中的应用。
9.根据权利要求8所述的用于人工前交叉韧带的复合纤维在制备人工前交叉韧带中的应用,其特征在于主要由以下步骤实现:
采用捻制编织方法,将一定量的复合纤维为1束,3束捻成1股,3股捻成细绳,细绳对折后捻成直径为4~6 mm的绳状物,截短至长度为20~30 cm,用钢丝扎紧两端,利用缝扎方式用丝线再次固定两端,依次用无水乙醇和去离子水超声洗涤,超声功率为200 ~400W,洗涤时间为10~20 min,洗涤次数为2~3次,常温常压下自然风干,得到聚羟基丁酸己酯/聚乙醇酸复合韧带。
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