[发明专利]一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置

说明书

本发明公开了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，所述工艺在高温状态下将氯化钠结晶析出，在低温状态下将过饱和的氯化铵析出，从而实现了废水中氯化钠、氯化铵的分离和回收，得到了工业级的氯化钠和氯化铵产品，降低固废或者危废的产生，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的效果。本发明提供的氯化钠氯化铵分盐结晶装置，结构设置合理，节约能耗、易于实现，自动化程度高，运行成本低，可广泛应用于实际工业生产过程中。

技术领域

本发明涉及环保废水回收技术领域，具体涉及一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置。

背景技术

废水是人们活动过程中排出的水以及径流雨水的总称，一般包括生活污水、工业废水和径流入排水管的雨水级其它无用水，属于自然界的兰大公害之一，其中，工业废水是在工业生产中产生的废水和废液，含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁着人类的健康和安全，同时污水中也含有大量可回收利用资源，如不回收处理，将造成巨大损失，因此对污水开发和综合利用，化害为利显得尤为重要。

冶金废水、化工类废水主要成分基本都是无机盐及各类混盐，在生产随着工业生产装置的不断建设，其污水、废气、废物的排放量也在不断增加，然而全球的环保问题日益严重，环保力度的不断增大，所以资源回收工艺也在不断推广。目前，虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水，但依然存在很多问题。目前企业采用的工艺大多是回收了绝大部分的水并得到了结晶盐，但是由于得到的结晶盐是杂盐，不但不能被资源化利用反而会按照危废定性处置，同时，废液处理不彻底，依然有大量分离液需排放，而废液排放依然会引起水系污染，处理过程能耗高，这些问题困扰着企业，并严重影响了企业的项目进程，高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。

现有的氯化钠氯化铵蒸发后形成混盐，只能做危废处理，不能做工业盐。危废处理需要花费大量的处置费用，而工业盐是可以产生经济效益的。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺及装置，解决了现有技术中杂盐形成固废、造成环境污染，达到降低污染、提高废水利用率、降低固废处理成本的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种氯化钠氯化铵分盐结晶工艺，包括如下步骤：

S1.预热，对含氯化钠氯化铵的废水初步预热至90℃-100℃；

S2.蒸发浓缩得到过饱和的氯化钠废水，对S1预热后的废水进一步加热，然后气液分离，蒸发浓缩使液相的氯化钠达到过饱和而氯化铵为不饱和状态的浓缩液；

S3.分离氯化钠，对S2得到的过饱和氯化钠废水进一步增稠后离心分离得到氯化钠晶体和一级母液；

S4.蒸发浓缩得到过饱和的氯化铵废水，对S3得到的一级母液进行加热，然后气液分离，蒸发浓缩使液相的氯化铵达到过饱和；

S5.分离氯化铵，对S4得到的一级母液进行冷冻降温，进一步增稠后离心分离得到氯化铵晶体和二级母液。

S6.母液循环，将S5分离后的二级母液回用至步骤S2，再次进行蒸发浓缩。

进一步的，步骤S2中氯化钠浓度＞28.5％，氯化铵浓度＜35％。

进一步的，步骤S4中45％＜氯化铵浓度＜35％。

进一步的，步骤S5中冷冻降温的温度范围为20-40℃

进一步的，步骤S5中的二级母液的浓度为氯化钠≤15％，氯化铵≤25％。