[发明专利]一种卷式膜元件

说明书

本发明公开了一种卷式膜元件，包括中心产水管，以及缠绕在中心产水管上的至少一组分离膜片组；所述分离膜片组包括产水导流网、产水活性炭纤维毡、分离膜片、原水导流网和原水活性炭纤维毡；所述分离膜片经折叠后内侧表面之间形成原水流道，外侧表面之间形成产水流道；所述原水导流网和原水活性炭纤维毡设置在原水流道中；所述产水导流网和产水活性炭纤维毡设置在产水流道中。本发明通过在膜元件的原水流道和产水流道中加入活性炭纤维毡，来代替净水设备中的前置活性炭装置，节约生产成本和设备使用空间。同时，利用活性炭纤维毡的超强吸附功能提高膜元件的耐氧化和耐污染性能，增加膜元件使用寿命。

技术领域

本发明涉及净水装置，尤其涉及净水装置的一种过滤器，具体地说涉及一种过滤器的一种卷式膜元件。

背景技术

膜技术是一种新型的分离技术，被广泛的应用于气体分离、物料分离和水处理，其中水处理领域对膜产品的需求量最大。卷式膜元件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。在大多数用膜场合，膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成，其中包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、电渗析膜、渗透气化膜等，这些膜元件均利用膜片本身的分离作用，去除流体中的某种或多种物质，起到净化、提纯、浓缩等目的。

卷式膜元件在净水设备的应用过程中，不可避免的会受到各种污染，为了减少和降低这些污染，人们通常会在净水设备中膜元件装置前加入前置活性炭过滤装置。同时，为了改善饮用水口感，也会在净水设备中添加后置活性炭过滤装置，这些装置的添加，不可避免的增加了制水成本，同时也会降低膜元件的部分过滤效率。

活性炭纤维亦称纤维状活性炭，是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性，是20世纪60年代继粉末状、颗粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料。因而，利用活性炭纤维制备的活性炭纤维毡，具有直径细、比表面积大、微孔结构发达、孔径小且分布窄、吸附容量大、吸脱速度快等优点，对各种有机和无机气体以及水溶液中的有机物和重金属离子等具有较大的吸附量和较快的吸附速度，净化效率高。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题和不足，本发明提供一种卷式膜元件，该膜元件通过在原水流道和产水流道中加入活性炭纤维毡，利用活性炭纤维毡的超强吸附功能提高膜元件的耐氧化和耐污染性能。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种卷式膜元件，包括中心产水管，以及缠绕在中心产水管上的至少一组分离膜片组；所述分离膜片组包括产水导流网、产水活性炭纤维毡、分离膜片、原水导流网和原水活性炭纤维毡；所述分离膜片经折叠后内侧表面之间形成原水流道，外侧表面之间形成产水流道；所述原水导流网和原水活性炭纤维毡设置在原水流道中；所述产水导流网和产水活性炭纤维毡设置在产水流道中。

作为本发明的进一步限定，所述产水活性炭纤维毡和原水活性炭纤维毡的厚度分别为0.01-0.5mm。

作为本发明的进一步限定，所述中心产水管设有轴向的内孔，且管壁上设有多个连通其内孔的通水孔；所述中心产水管的内孔一端封闭，另一端设有净水出口。

作为本发明的进一步限定，所述产水流道展开后呈矩形，所述产水流道紧贴所述中心产水管的一边不涂粘结剂，其余三边通过所述粘结剂粘合封闭。

作为本发明的进一步限定，所述分离膜片组在缠绕所述中心产水管后，整个外侧面用密封胶带密封，所述密封胶带的外侧设有Y型止水圈。

作为本发明的进一步限定，所述分离膜片组中的分离膜片为反渗透膜或纳滤膜或超滤膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：