[发明专利]一种生产高合金钢的方法在审
| 申请号： | 201810506265.7 | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN108660292A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 曹娜;任立坤;董诗朋;李澍;尹修刚;李军龙;马小亮 | 申请（专利权）人： | 承德建龙特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C5/28;C21D1/84;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 067201 河北省承德*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高合金钢 精炼过程 精炼渣系 转炉冶炼 连铸 制备 精炼 合金钢 缓冷处理 耐磨性能 使用寿命 质量分数 成材率 生产成本 钢材 生产 应用 | ||
1.一种生产高合金钢的方法，其特征在于，所述方法为：利用转炉冶炼、精炼以及连铸处理制备高合金钢，所述精炼过程中采用Al2O3质量分数为38-42％的精炼渣系进行处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下依次进行的工序：高炉铁水预处理、提钒转炉、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼以及连铸处理。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述连铸处理为圆坯连铸。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述连铸处理后进行缓冷处理。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述缓冷处理后对钢材进行精整。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中控制钢水中P≤0.80％、S≤0.050％，冶炼终点C≥0.04％，P≤0.005，终点温度控制为≥1630℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼过程采用Al2O3质量分数为38-42％的精炼渣系进行处理。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述精炼渣系的碱度为9-11，熔点为1336-1379℃。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述连铸处理包括二冷配水、拉速、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、连铸坯表面及内部质量控制。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)对高炉铁水依次进行预处理以及提钒转炉工序，然后进行转炉冶炼，冶炼过程中控制钢水中P≤0.80％、S≤0.050％，冶炼终点C≥0.04％，P≤0.005，终点温度控制为≥1630℃，冶炼结束后进行LF精炼，精炼过程采用Al2O3质量分数为38-42％的精炼渣系进行处理，精炼渣系的碱度为9-11，熔点为1336-1379℃，然后进行VD真空精炼；
(2)对步骤(1)得到钢水进行圆坯连铸处理，然后进行铸坯缓冷和精整后得到高合金钢。
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