[发明专利]一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的方法

说明书

本发明公开了一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的方法。包括如下步骤：根据散装乳化炸药的装药量，将顶板（2）内嵌于两块矩形板（8）选定刻度所对应的凹槽里；向主壳体（1）里装散装乳化炸药，装至主壳体（1）1/6~1/5处时，将侧板（3）、压缩装置置于主壳体（1）内凹处内部，用挡板（7）对弹簧（6）进行压缩，反复沿主壳体（1）向前推进装药，直至将药装满，完成后将弹簧（6）压缩为极限状态，将挡板（7）卡死在主壳体（1）上，用来实现药包的密封。本发明可根据矩形侧板上的刻度调节装药量，压缩装置可对散装乳化炸药进行压密，简化了工艺，降低了成本。

技术领域

本发明属于工程爆破领域，具体涉及一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的方法。

背景技术

用药包一端的空穴（也叫聚能穴）使得炸药爆轰的能量在空穴方向集中起来以提高炸药局部破坏作用的效应，称为聚能效应。

随着聚能效应的研究愈加丰富，聚能爆破在民用工程领域中的应用也越来越广泛。

在石油开采中，已广泛采用聚能弹爆破激震法，提高聚能穴作用方向的地震波有效能；在金属板材加工中用于穿孔和切割；打捞沉船时用于切割船体；采用切割型聚能药包拆除各类钢结构的建（构）筑物。

聚能爆破在广泛应用的同时，也暴露出了一些弊端：

（1）聚能药包的加工制作工艺复杂；

（2）不同的装药量需要制作不同的聚能药包，不便于调控装药量和现场加工；

（3）对炸药种类有要求，一般高爆速、高密度、大猛度的炸药最为适合作为聚能药包的主装药，但是在工程爆破中，为降低成本，也常用爆速和密度一般的工业炸药，即便如此也需要把炸药加工成熔铸状态，无形中增加了成本和工艺的复杂性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足提供一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的方法，使散装乳化炸药制备聚能药包的可行性得以实现。

本发明的技术解决方案是：一种利用散装乳化炸药制备聚能药包的方法，如下步骤：

（1）利用炸药爆炸的聚能效应，设计制作聚能型壳体，所述壳体的主壳体底板呈内凹式，上部是两块矩形板，主壳体顶部和一个侧面开口未封闭，矩形板上设有带刻度的凹槽；

（2）在主壳体底板的内凹处部位设置药型罩；

（3）设计矩形顶板，根据散装乳化炸药的装药量，将顶板内嵌于两块矩形板选定刻度所对应的凹槽里；

（4）设计侧板、压缩装置，压缩装置由弹簧和一侧有一根圆棒的挡板组成，弹簧套在圆棒上与挡板相连，圆棒铸于侧板的外侧；

（5）向主壳体里装散装乳化炸药，装至主壳体1/6~1/5处时，将侧板、压缩装置置于主壳体内凹处内部，用挡板对弹簧进行压缩，反复沿主壳体向前推进装药，直至将药装满，完成后将弹簧压缩为极限状态，将挡板卡死在主壳体上，用来实现药包的密封。

根据本发明实施例，所述主壳体、顶板、侧板、圆棒、挡板材质为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物。

根据本发明实施例，所述侧板上钻有供导爆管雷管脚线穿过的小孔。

根据本发明实施例，所述主壳体底部呈内凹式形成的锥角为60°。

根据本发明实施例，弹簧压缩为极限状态是圆棒的长度。

根据本发明实施例，所述药型罩选用的材料为金属铝。

所述顶板可随两块矩形板上刻度调节装药量。

所述弹簧为金属材质，具有一定弹性的压缩，压缩装置用于给侧板施加压力。