[发明专利]一种利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油的处理工艺及其系统

权利要求书

1.一种利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.预处理：对原始催化油浆进行加热，达到一定温度要求，并除去其所携带的水分；

S2.液固分离处理：对预处理后的催化油浆进行液固分离，原始催化油浆富含的催化剂及其他金属固体被脱除，得到固体灰分满足特种炭黑原料油要求的澄清油；

S3.再加热处理：对澄清油进一步加热，提升其温度；

S4.减压蒸馏处理：对澄清油提升温度后再进行减压蒸馏，开始油浆精制过程，在减压蒸馏过程中，在高温且小于常压的反应条件下，澄清油所含组分由于其分子重量及不同的沸点，分离为以饱和烃为主的上段油、以多环芳烃和少量稠环芳烃为主的中段油、以胶质和沥青质为主的下段油；

S5.将分离出的上段油、中段油、下段油通过不同的通道排出，其中中段油为特种炭黑原料油，通过通道进入特种炭黑生产线。

2.根据权利要求1所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S5步骤中，减压蒸馏产生的高温上段油作为换热热源，通过管道引回，用于再加热处理过程，通过换热装置与澄清油进行换热，温度较低的澄清油吸热后温度升高，上段油后温度降低。

3.根据权利要求2所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，与澄清油换热后的上段油，通过管道引回，用于预处理过程，通过换热装置与原始催化油浆进行换热。

4.根据权利要求2所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S5步骤中，减压蒸馏产生的高温上段油作为换热热源引回，用于预处理过程，通过换热装置与原始催化油浆进行换热，温度低的原始催化油浆吸热后温度升高被预热，高温上段油放热降温后冷却回收。

5.根据权利要求1所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S1步骤中，预处理对原始油浆的预热至温度为150-280℃。

6.根据权利要求1所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中，液固分离器开机运行时间是20-40分钟，之后停机对其进行清洗，清洗的时间为3-10分钟。

7.根据权利要求1所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S3步骤中，油浆在再加热过程中加热至温度为300-350℃。

8.根据上述任一权利要求所述的利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理工艺，其特征在于，所述S2步骤中的液固分离处理通过液固分离器进行液固分离，分离出的催化剂颗粒及金属杂质，随着每次过滤后对液固分离器的过滤器的清洗，被清洗油带出过滤器；液固分离器运行结束后，停机进行清洗时，使用减压蒸馏的上段油作为清洗油。

9.根据上述任一权利要求所述的一种利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理系统，其特征在于，包括用于储备待处理原始催化油浆的油浆储罐，对原始催化油浆做预热处理、以达到液固分离过程温度要求的预处理器，对原始催化油浆所携带的催化剂颗粒及金属杂质进行过滤分离的液固分离器，对澄清油进行加热的加热炉，将加热后的高温澄清油减压蒸馏为上段油、中段油、下段油分离排出的减压塔；所述油浆储罐通过油浆泵与所述预处理器管道连接，所述预处理器、液固分离器、加热炉、减压塔依次管道连接；所述减压塔分别设有上段油出口，通往特种炭黑生产线的中段油油出口，通往渣油储罐的下段油出口。

10.根据权利要求9所述的一种利用催化油浆过滤生产特种炭黑原料油处理系统，其特征在于，所述液固分离器与加热炉之间设有澄清油储罐，所述澄清油储罐分别与液固分离器、加热炉管道连接。