[发明专利]一种自动双向攻丝装置

说明书

本发明公开了一种自动双向攻丝装置，包括上料装置、两组攻丝装置、输送装置和控制柜；所述上料装置包括倾斜上料滑道、下滑圆棒、感应器、定位挡板、压料板、气压拉伸杆和气缸；所述攻丝装置包括攻丝钻头位置微调机构、攻丝机构、自动喷油机构和自动气压枪，其中攻丝钻头位置微调机构包括前后位置调控机构、上下位置调控机构以及左右位置调控机构，所述攻丝机构包括攻丝钻头和气缸；所述两组攻丝装置中的其中一组设有摇转移位机构。本发明克服人工手工攻丝工艺存在的缺陷，实现铝材自动双向一次性攻丝，基本上实现无人操作，提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。整体设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。

技术领域

本发明涉及一种自动攻丝装置，具体涉及一种自动双向攻丝装置。

背景技术

随着铝材在家具中的运用越来越广泛，铝材两端截面丝牙是通过人工控制电钻或台钻手动来操作。人工手动攻丝对工人攻丝操作技能熟练度要求高，提高了对操作人员技能要求，不易控制手工攻丝机，容易造成同一批加工铝材攻丝有偏差且攻丝深度不一，未能标准化，更有可能将铝材攻丝孔攻坏，影响到后续对铝材的加工，进而影响到家具产品的品质，造成不必要的经济损失。因铝材材质较硬，人工手动攻丝较费力、费时，一根铝材需两端攻丝，而手工加工每次只能攻一个丝孔；同时攻丝一次需对钻头刷上一次油，生产效率相对较低。某些需要攻丝的铝材的截面的形状各异，手工加工时需要按住铝材（铝材切面比较锋利），大大增加了加工难度，再者攻丝时铝材震动较大，容易操作者的手造成伤害，铝材粉屑也容易被操作者吸入口鼻中，长此以往对操作者危害更加严重。

发明内容

本发明克服上述现有人工手工攻丝工艺存在的缺陷，所要解决的技术问题是提供一种自动双向攻丝装置，实现铝材自动双向一次性攻丝，实现铝材自动攻丝、下料自动化，从而提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动双向攻丝装置，包括上料装置、两组攻丝装置、输送装置和控制柜；所述上料装置包括倾斜上料滑道、下滑圆棒、感应器、定位挡板、压料板、气压拉伸杆和气缸；所述攻丝装置包括攻丝钻头位置微调机构、攻丝机构、自动喷油机构和自动气压枪，其中攻丝钻头位置微调机构包括前后位置调控机构、上下位置调控机构以及左右位置调控机构，所述攻丝机构包括攻丝钻头和气缸；所述两组攻丝装置中的其中一组设有摇转移位机构。

作为一种优选，所述输送装置包括倾斜送料滑道和接料装置。

作为进一步的改进，所述控制柜包括触屏接口、控制屏和电源控制箱；所述控制屏上设有操作屏、急停按钮和手动-自动-停止三个功能合并为一体的控制开关，所述电源控制箱一侧设有电源开关、启动按钮和急停按钮。

本发明上料装置机构的特征，可根据铝型材长度调节送料盘两挡块间的距离，放入适量的铝型材,调适好加工参数后开始批量加工，使用自动加工模式。当加工好一根铝材后,铝材利用自身重力沿着滑道上的下滑圆棒下滑,铝材接触定位挡块后两边感应器发亮，两边靠下的压料板压紧铝材，靠上的压料板下压压紧待加工的铝材，攻丝钻头开始攻丝后退出，加工完成后气压拉伸杆拉紧，两边定位挡块张开，铝材下滑，拉伸杆伸开使定位挡块闭合，开始下一根铝材的加工，实际操作过程中在送料滑道端口增加料仓即可基本实现无人操作。

本发明攻丝装置的特征，攻丝钻头的位置是根据铝材型号进行调动的，不同的铝材攻丝孔位置也有所不同，攻丝钻头位置微调机构能够在前后左右上下几个方向上调控位置，使钻头对准攻丝孔，实现高效加工。攻丝装置设定好攻丝深度后，能够实现自动攻丝和退丝，不用手动切换。自动喷油机构能在机台运行过程中给攻丝钻头提供充足的机油，增加钻头润滑度，使钻头冷却降温，同时保持钻头的清洁，自动气压枪能够清理掉加工机台上残留的铝屑，保持加工台的清洁。攻丝装置其中一组还包括移动端摇转移位机构，手柄上显示着固定端和移动端上料处两边挡块之间的距离，知道待加工铝材的长度后，便能一次性准确地调控好加工铝材所需的距离。摇转手柄轻巧省力，能够轻松地移动移动端机台。