[发明专利]一种多层釉料均匀施釉方法

说明书

本发明公开了一种多层釉料均匀施釉方法，包括：原料的准备、釉料的准备、生坯的清理、多次施釉，将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，得到成品的步骤。通过上述方式，本发明的多层釉料均匀施釉方法，施釉后釉层的色彩均匀色泽艳丽，多层釉料在釉面上泛起一层透亮，非常具有亮点。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备加工领域，特别是涉及一种多层釉料均匀施釉方法。

背景技术

大部分陶瓷制品需经施釉后才能进窑烧造。陶瓷、琉璃施釉是用釉料在陶瓷、琉璃制品上作画，然后烧制而成。瓷器由胎骨制成并施釉后，入窑经高温烧成。施釉工艺要做到釉层均匀一致，厚薄适当，是一道极为重要和较难掌握的工序。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多层釉料均匀施釉方法，施釉后釉层的色彩均匀色泽艳丽，多层釉料在釉面上泛起一层透亮，非常具有亮点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多层釉料均匀施釉方法，包括以下步骤:

a.原料的准备：釉料包括第一釉料和第二釉料，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英15-25份、玛瑙石8-15份、钾长石7-13、硝酸钠3-8份、着色剂一0.5-3份；所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰15-25份、氧化锑12-15份、方解石10-20份、氟硅酸钠1-3份、石黏土5-9份、着色剂二0.8-2.5份；

b.釉料的准备：将第一釉料的原料放入球磨机中进行球磨25~32h后经过第一筛分装置进行筛分，将筛分后留下的粉末与水按一定比例进行调浆处理得到第一釉浆；将第二釉料的原料放入干法球磨机中球磨20~30h后经过第二筛分装置进行筛分后得到的粉末与水混合搅拌均匀后得到第二釉浆；

c.生坯的清理：将生坯放入通风柜中采用压缩空气对其表面进行吹扫；

d. 施釉：将预处理后的生坯浸泡到第一釉浆中，控制生坯的第一釉层在0.2~0.4mm，取出晾干后，在第一釉层的表面喷涂第二釉浆浆料，表面晾干后再一次喷涂第二釉浆浆料，晾干后得上釉后的瓷釉坯；

e. 将瓷釉坯底部的釉料清除干净后进行烧制，得到成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一釉料的原料包括以下重量份数的各组分：石英16份、玛瑙石10份、钾长石8、硝酸钠5份、着色剂一1.5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二釉料的原料包括以下重量份数的各组分：硅石灰18份、氧化锑13份、方解石12份、氟硅酸钠2.5份、石黏土6.5份、着色剂二1.3份。

在本发明一个较佳实施例中，所述着色剂一和着色剂二为三氧华二铁、氧化钴或七氧化二锰中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，骤d中还包括将成型后的坯体在150-200℃的空气氛围中干燥40-50min的步骤。

在本发明一个较佳实施例中，在骤b中,所述第一筛分装置采用200～300目丝网,第二筛分装置采用225目以上的丝网。

在本发明一个较佳实施例中，在骤d中，第一次喷涂第二釉浆浆料层的厚度为0.1~0.3mm，第二次喷涂第二釉浆浆料层的厚度为0.2~0.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，步骤c 中,还包括采用超声波检测仪检测需上釉的生坯，剔除裂件、坏件的步骤。

在本发明一个较佳实施例中，所述球磨机的内衬和球石采用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤e中施釉后的坯体的烧成温度为1150-1250℃，烧成时间为25-60min。