[发明专利]一种传热板成形装置和成形方法

权利要求书

1.一种传热板成形装置，其特征在于，包括：电磁驱动器、模具、电源系统及压边单元；

所述电磁驱动器位于待成形工件的上方；所述压边单元位于待成形工件的边缘，用于约束待成形工件，以免起皱和成形过程中弹起；所述模具位于待成形工件下方，以约束所述待成形工件成形的形状；待成形工件与电磁驱动器串联构成电气串联回路，所述电源系统为所述串联回路提供脉冲电流，电磁驱动器靠近待成形工件一侧的形状与所述待成形工件待成形区域轮廓形状或者上一步成形后中间工件的轮廓形状相互配合；所述电磁驱动器包括多个单步电磁驱动器，单步电磁驱动器的数量与待成形工件成形步数相同，根据上一步成形后的中间工件的轮廓形状更换对应形状的电磁驱动器；

所述电源系统为所述串联回路提供脉冲电流，在脉冲电流的作用下，待成形工件与电磁驱动器周围产生磁场，所述磁场与待成形工件自身电流共同作用下产生电磁力，使待成形工件通过多次变形趋至所述模具形状。

2.如权利要求1所述的传热板成形装置，其特征在于，所述单步电磁驱动器为单层单匝线圈形式，电磁驱动器包括骨架和与骨架贴合的金属片，骨架用于固定和支撑金属片，并缓冲传热板成形时金属片受到的排斥力。

3.如权利要求1所述的传热板成形装置，其特征在于，单步电磁驱动器为单层多匝线圈形式，电磁驱动器由骨架、绕于骨架上的螺旋式线圈和包覆螺旋式线圈外部的加固层构成，加固层用于加固螺旋式线圈，防止所述线圈变形。

4.如权利要求1至3任一项所述的传热板成形装置，其特征在于，所述的电源系统包括充电电源、电容器、放电开关及充电开关，充电电源一端通过充电开关和电容器连接，另一端直接同电容器连接，电容器一端通过放电开关同电磁驱动器，电容器另一端直接同待成形工件连接；

充电电源、电容器及充电开关构成充电回路，电容器、放电开关、电磁驱动器及待成形工件构成放电回路，实现向电磁驱动器与待成形工件提供脉冲电流。

5.如权利要求1至3任一项所述的传热板成形装置，其特征在于，传热板成形装置还包括磁场单元，用于在电磁驱动器和模具之间产生磁场，使通电的待成形传热板受到附加的向模具空腔方向的电磁成形力。

6.如权利要求1至3任一项所述的传热板成形装置，其特征在于，所述压边单元包覆于电磁驱动器外侧，且压边单元材料为磁屏蔽材料，用于将磁场约束在待成形工件与电磁驱动器的间隙内部，提高作用于待成形工件上的电磁力。

7.一种传热板成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将待成形工件放置在模具上方，将与待成形工件形状相匹配的单步电磁驱动器安装于待成形工件上方，通过导电极连接电磁驱动器和待成形工件同一端，电磁驱动器和待成形工件另一端与电源系统连接形成回路，再用压边单元固定待成形工件和电磁驱动器；

步骤2：通过电源对电容器充电，电容器充电完成后对电磁驱动器和待成形工件构成的串联回路放电，在脉冲电流的作用下，待成形工件与电磁驱动器周围产生磁场，所述磁场与待成形工件自身电流共同作用下产生电磁力，在电磁力的驱动下所述待成形工件发生变形；

步骤3：判断待成形工件成形是否与模具贴合，若是，则停止成形，获得成形后的待成形工件，若否，选择与待成形工件上一次成形形状匹配的单步电磁驱动器，并进入步骤1。

8.如权利要求7所述的传热板成形方法，其特征在于，在获得成形后的待成形工件之后还包括如下步骤：

将待成形工件置于与所述待成形工件的目标形状一致的单步电磁驱动器和模具之间，对所述成形后的待成形工件进行矫形，以使所述待成形工件获得更高成形的精度。