[发明专利]用于深基坑钻孔咬合桩的超缓凝贫混凝土

说明书

本发明公开了一种用于深基坑钻孔咬合桩的超缓凝贫混凝土，包括原料蔗糖，蔗糖的蔗糖掺量通过公式：Δt＝358x+501x²得到；其中，Δt为超缓凝贫混凝土的缓凝时间，单位：小时；x为蔗糖占超缓凝贫混凝土胶凝材料总质量的质量百分数；本发明的有益效果是：本发明克服了现有技术存在的不足，从蔗糖掺量与缓凝时间的关系方程出发，根据施工环境要求的混凝土缓凝时间科学确定蔗糖缓凝剂掺量，并采用复掺70％的II级粉煤灰和S75矿渣粉的技术手段解决超缓凝贫混凝土的拌合物工作性能差的技术难题，确保了钻孔咬合桩的咬合切割和施工质量，显著提高连续墙的整体性和防渗挡水效果。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及用于深基坑钻孔咬合桩的超缓凝贫混凝土。

背景技术

钻孔咬合桩具有地质适应性强、工程造价低、施工速度快、环保性能好、对施工的场地条件要求低等优势。与水泥土连续墙相比，钻孔咬合桩作为深基坑支护结构可在粘性土、粉土、淤泥、流砂、地下水富集等不良条件地层中应用，其整体性、防渗挡水效果更优越，且围护结构强度更高。同时钻孔咬合桩对混凝土的凝结时间、坍落度和抗强度等技术指标要求较高，要求混凝土的初凝时间在60h～80h，相对于普通混凝土缓凝时间增加48～72h，坍落度应满足水下混凝土灌注和防止施工过程中出现“管涌”，3d抗压强度不大于3MPa，28d强度满足设计要求。

超缓凝贫混凝土具有凝结时间可调控、水泥用量低、粉煤灰和矿渣粉等工业废渣利用率高等优点，是一种绿色环保、经济适用的混凝土。目前，关于超缓凝贫混凝土的研究未见相关报道，如何科学调控混凝土的缓凝时间至48h～72h，并解决贫混凝土工作性能显得尤为困难。因此，从蔗糖缓凝剂掺量与凝结时间的关系方程出发，科学调控混凝土缓凝时间，综合利用粉煤灰和矿渣粉等工业废渣改善贫混凝土的工作性能对提升超缓凝贫混凝土的质量具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于深基坑钻孔咬合桩的超缓凝贫混凝土，解决不良地质条件下水泥土连续墙整体性和防渗挡水技术难题，尤其是解决了超缓凝贫混凝土在深基坑钻孔咬合桩围护结构应用中的凝结时间及工作性能控制技术难题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

用于深基坑钻孔咬合桩的超缓凝贫混凝土，包括原料蔗糖，所述蔗糖的蔗糖掺量通过公式：Δt＝358x+501x²得到；

其中，Δt为超缓凝贫混凝土的缓凝时间，单位：小时；

x为蔗糖占超缓凝贫混凝土胶凝材料总质量的质量百分数。

更进一步的技术方案是，上述中按重量配比还包括以下的原料：碎石1090～1115kg、机制砂800～840kg、水泥75～85kg、粉煤灰125～135kg、矿渣粉80～90kg、水180～185kg、聚羧酸减水剂4.5～4.8kg。

更进一步的技术方案是，上述中超缓凝贫混凝土的缓凝时间为48～60h。

更进一步的技术方案是，上述中按重量配比包括以下的原料：碎石1100～1115kg、机制砂810～840kg、水泥80～85kg、粉煤灰125～130kg、矿渣粉85～90kg、水180～182kg、聚羧酸减水剂4.5～4.6kg。

更进一步的技术方案是，上述中按重量配比包括以下的原料：碎石1090～1110kg、机制砂800～830kg、水泥75～80kg、粉煤灰130～135kg、矿渣粉80～85kg、水183～185kg、聚羧酸减水剂4.6～4.8kg。

更进一步的技术方案是，上述中按重量配比包括以下的原料：碎石1110～1115kg、机制砂820～830kg、水泥80～82kg、粉煤灰130～132kg、矿渣粉85～87kg、水182～183kg、聚羧酸减水剂4.7～4.8kg。