[发明专利]脱硝脱二噁英复合催化剂和制备方法

权利要求书

1.一种用于钢铁烧结机烟气脱硝脱二噁英复合催化剂，该烟气中含有CO，该脱硝脱二噁英复合催化剂的制备方法，包括：

(1)、在反应釜中加入γ-Al₂O₃，γ-Al₂O₃的比表面积≥300m²/g，反应釜的压力为2～10MPa，依次加入钯盐、锰盐、铈盐和锆盐，γ-Al₂O₃、钯盐、锰盐、铈盐和锆盐加入的质量比为40～60：1～5：10～20：10～40：10～30；

(2)、干燥、煅烧、粉碎得到所需脱二噁英里层材料，其中，干燥条件为100～150℃，干燥时间为1～3h，煅烧条件为400～500℃，煅烧时间为1～5h，粉碎后的产品粒度为平均粒径为1～5μm；

(3)、将脱二噁英里层材料、氢氧化铝、聚乙二醇、冰醋酸、去离子水依次加入球磨机中研磨，其中脱二噁英里层材料、氢氧化铝、聚乙二醇、冰醋酸、去离子水的加入量质量比为40～60：1～5：0.1～1：1～10：40～60；研磨过程中，研磨球的加入量与去离子水的加入质量比为1：0.8～1.2，研磨机转速为200～300r/min，时间为2～5h，涂层材料控制指标为平均粒径为1～3μm，pH值为4～5；

(4)、通过真空负压方式在堇青石质蜂窝状载体上负载脱二噁英里层材料，真空压力0.5～1.5MPa，脱二噁英里层材料的负载重量为堇青石质载体重量5～20％，负载后进行干燥，干燥条件为80～150℃，干燥时间2～5h；

(5)、在反应釜中加入γ-Al₂O₃，γ-Al₂O₃的比表面积≥300m²/g，反应釜的压力为2～10MPa，依次加入铑盐、铜盐、铈盐和锆盐，γ-Al₂O₃、铑盐、铜盐、铈盐和锆盐加入的质量比为40～60：1～5：5～15：10～35：10～20；

(6)、干燥、煅烧、粉碎得到所需脱硝外层材料，干燥条件为100～150℃，干燥时间为1～3h，煅烧条件为400～500℃，煅烧时间为1～5h，粉碎后的产品粒度为平均粒径为1～5μm；

(7)将脱硝外层材料、氢氧化铝、聚乙二醇、冰醋酸、去离子水依次加入球磨机中研磨，其中铑层材料、氢氧化铝、聚乙二醇、冰醋酸、去离子水的加入量质量比为40～60：1～5：0.1～1：1～10：40～60；研磨过程中，研磨球的加入量与去离子水的加入质量比为1：0.8～1.2，研磨机转速为200～300r/min，时间为2～5h，涂层材料控制指标为平均粒径为1～3μm，pH值为4～5；

(8)、通过真空负压吸附方式进行负载，在脱二噁英里层材料上进行负载脱硝外层材料，真空压力1～2MPa，脱硝外层材料的负载重量为堇青石质载体重量15～25％，负载后进行干燥及焙烧，干燥条件为80～150℃，干燥时间2～5h，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为2～5h。