[发明专利]一种多功能扳手夹爪加工机的折弯装置

说明书

本发明涉及多功能扳手加工领域，特别涉及一种多功能扳手夹爪加工机的折弯装置，包括工作台、工件上料装置、传送装置、切割装置、送料装置和折弯装置，所述送料装置包括送料组件和位置矫正组件，所述折弯装置包括按压组件、限位组件、折弯组件、支撑组件和收集组件，本发明将切割后的工件在送料组件的送料下进入支撑组件并触碰到限位组件，限位组件限制工件继续传动，此处为折弯最佳位置，此时按压组件将切割后的工件按压住，限位组件远离，折弯组件对工件进行折弯，折弯后松开按压组件，折弯的工件掉下并落入收集组件中，再折弯的过程中一来能够保证折弯位置，二来有缓冲作用工件折弯质量高，三来全自动进行简单高效。

技术领域

本发明涉及多功能扳手加工领域，特别涉及一种多功能扳手夹爪加工机的折弯装置。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，由于拆装的紧固件的尺寸不同，需要更换不同型号的扳手，因此现在市场上已经存在各种多功能扳手，但均存在一定的不足。

目前市场上的这些多功能扳手都是将两个不同型号的扳头叠加在一起，且扳口都在同一中心线上，因而使得扳头的厚度增加了一倍，相当于一个加厚的紧持孔。因此，使用此种多功能扳手来拆装特殊位置的紧固件等时就比较困难。以拆装阀门螺栓为例，由于阀门的阀体一般是椭圆或圆形凸起，阀门又有填料盒、手柄等，又由于传统的多功能扳手的扳头太厚，因而在拆装时扳头很容易顶到阀门上，使得扳头不能伸入到所要拆装的位置上。

多功能扳手能够通过改变夹爪之间的旋转角度从而改变扳手的直径，能够对多种直径的工件进行旋转。但目前夹爪加工一般为半自动加工，不能够进行全自动加工，并且目前的折弯装置一般通过两块板折叠对工件进行90度折弯，折弯过程中没有缓冲，容易在折弯过程中对工件造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能扳手夹爪加工机的折弯装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种多功能扳手夹爪加工机的折弯装置，包括工作台、设置在工作台顶部的工件上料装置、设置在工作台顶部并位于工件上料装置旁侧的传送装置、设置在工作台顶部并位于传送装置旁侧的切割装置、设置在工作台顶部并位于切割装置旁侧的送料装置和折弯装置，所述送料装置包括送料组件和位置矫正组件，所述折弯装置包括按压组件、限位组件、折弯组件、支撑组件和收集组件，按压组件固定设置在工作台的顶部，所述支撑组件固定设置在工作台的顶部并位于按压组件的旁侧，所述折弯组件可滑动的设置在支撑组件内部并与支撑组件插接配合，所述限位组件可滑动的设置在工作台的顶部并位于支撑组件的旁侧，所述收集组件设置在工作台底部并位于支撑组件的正下方。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑块和两个纵向支撑板，所述第一支撑块固定设置在工作台的顶部并与位置矫正组件固定连接，所述第一支撑块上设有供工件传送进入的传送口，每个所述纵向支撑板垂直固定在第一支撑块上并与工作台固定连接，所述纵向支撑板上设有供折弯组件滑动的弧形通槽。

进一步的，所述支撑组件还包括便于工件滚动的工件滚动器，所述工件滚动器固定设置在纵向支撑板的侧壁上，所述工件滚动器上可转动的套设有第一滚筒。

进一步的，所述折弯组件包括传动部件和折弯部件，所述传动部件固定设置在纵向支撑板上并与折弯部件传动连接，所述折弯部件可滑动的插接在两个纵向支撑板上并与两个纵向支撑板插接配合。