[发明专利]湿磨方式制备的建筑连接件灌浆材料

说明书

本发明公开了一种湿磨方式制备的建筑连接件灌浆材料，是将矿渣，钢渣加水湿磨机中协同湿磨，得到混合浆体材料；电石渣，脱硫石膏，硅灰干磨机研磨，得到混合粉体材料；混合浆体材料和混合粉体材料混合得到混合料，混合料中加入SAP，尾矿砂，水泥，减水剂，早强剂，加水在搅拌机中先慢搅2min，中断15s后快搅2min，制得建筑连接件灌浆材料。本发明用矿渣，钢渣、电石渣，脱硫石膏，硅灰等废弃物，并超大量掺入，变废为宝；运用湿磨制备技术，充分协同湿磨固体废弃物矿渣和钢渣，激发其潜在活性；能作为装配式钢筋套筒之间连接的灌浆料；其中所用的吸水材料SAP能充分吸收进入套筒的水分并能固化重金属离子，防止钢筋锈蚀。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种湿磨方式制备的建筑连接件灌浆材料。

背景技术

相对于传统的现浇钢筋混凝土结构，装配式建筑由于施工周期短、节能低耗、绿色环保等优点，会大力 促进建筑工业化的发展。目前我国正处于快速城镇化的进程中，到2020年我国将实现“全面小康”，届时城镇化水平达到60％左右，城镇人口约增加3亿，城镇化住宅建设数量将未来相当长的一段时间内保持较高的水准。在装配式预制建筑结构中，灌浆料是实现纵向连接的关键，其性能对结构体系的整体性及抗震性能影响极大。提高装配式建筑的工作性、稳定性、安全性已经成为现阶段的研究热点。

新中国成立以来，我国经济发展迅速，随之而来的工业固废产量也逐年增加。由中国环保部数据可得，在2005年-2015年10年之内，中国工业废弃物年产量增长率为9.8％。在2017年11月1日发布《固体废弃物污染环境防治法》实施情况的报告显示，我国固废的年产量已经超过100亿吨，而其中工业固体废弃物已经达到33亿吨，占据33％的高比例。如何处置这些工业固体废弃物，实现其资源化利用，将是未来我国急需解决的一大难题。

资源化利用这些工业固废，需要活化这些固体颗粒。然而传统的机械干磨活化矿物掺合料，由于其高能耗，并且在研磨过程中，颗粒之间的电荷作用和表面能的增大，颗粒容易团聚，这阻碍了颗粒的进一步磨细。急需寻找一种低能耗、高活化效率的研磨方式来解决这一现状。

近年来公开的钢筋连接用套筒灌浆料专利有：CN107572910A，公开一种高性能装配式建筑钢筋套筒灌浆料及其使用方法，属于建筑材料技术领域。该灌浆料的质量比组分为：水泥80～100份，石英砂0～80份，山砂或河砂10～100份，膨胀剂5～15份，缓凝剂0～1份，减水剂0.5～3份，消泡剂0～1份，钢渣粉15～80份。 CN106699077A，公开了一种装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，是由钢筋套筒灌浆料干粉加水和减水剂拌合而成，所述套筒灌浆料干粉是由以下组分混合而成，各组分按质量百分比构成如下：水泥40～45％，细骨料45～55％，硅灰2～3％，超细粒化高炉矿渣2～3％，膨胀剂2～3％，缓凝剂0.1～0.2％，消泡剂0.15～ 0.25％，水胶比0.24～0.26，减水剂掺量为胶凝材料总量的2.5～3.5％。CN104402363A，公开一种钢筋连接用套筒灌浆料，由钢筋连接用套筒灌浆料干粉在现场按100重量份干粉加13～14重量份水搅拌制成，所述干粉是由以下组分原料组成的混合物，混合物中各组分含量以重量份数计算为：由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合而成的复配水泥1350～1450份；石英粉250～550份，硅微粉 350～500份，微硅粉150～250份，轻质碳酸钙50～100份，复合膨胀剂：50～150 份，聚羧酸减水剂20～25份，改性剂2.15～2.30份；所述改性剂包括：聚醚改性硅消泡剂0.15～0.2份，葡萄糖酸钠0.8～1.0份，氧化锌0.4～0.5份，碳酸锂0.6～0.8 份。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，能解决现有钢筋灌浆料成本高，钢筋易生锈的问题，旨在提供一种具有良好的流动性，早强，高强，微膨胀，耐久性强等特点，可运用于装配式节点连接套筒的的建筑连接件灌浆材料。

本发明目的的实现方式为，湿磨方式制备的建筑连接件灌浆材料，是由下述方法制备的，制备的具体步骤如下：