[发明专利]一种三角股钢丝绳捻股专用锥形套

说明书

一种三角股钢丝绳捻股专用锥形套，它由锥形孔区和直孔区构成，锥形套高度为20‑35mm，入口端外径为40‑80mm，出口端外径为Ф10‑35mm，直孔区高度为8‑16 mm，孔径为10‑35mm，锥形孔区的锥度为65⁰‑75⁰。本发明在三角股钢丝绳捻股时，钢丝在锥形套的直孔区提前进入成型点，使股成型，通过直孔区径向压力的作用，使股面成型更加均匀、股丝捻制更加紧密，有效消除股绳应力，解决了钢丝在进入压辊时易造成的钢丝变形和背丝问题，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种三角股钢丝绳捻股专用锥形套，属于金属制品加装备技术领域。

背景技术

在传统的三角股钢丝绳捻股生产中，采用的锥形套成型装置内孔只有一个锥形孔区，钢丝在捻制成股时，股绳成型不均匀，应力较大，股绳在进入压辊时容易造成“钢丝变形”和“背丝”，生产排线困难，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明提供一种三角股钢丝绳捻股专用锥形套，解决三角股钢丝绳捻股成型技术问题。

本发明的技术方案是，将原三角股钢丝绳捻股专用锥形套的锥形孔区改为由一个锥形孔区和一个直孔区构成，同时将锥形套的锥度由原来的60⁰左右改为70⁰左右，并改变锥形孔的高度，使钢丝在捻股时，在锥形套的直孔区处提前进入成型点。

本发明的三角股钢丝绳捻股专用锥形套，它由锥形孔区和直孔区构成；所述的锥形套高度为20-35mm，入口端外径为40-80mm，出口端外径为Ф10-35mm；所述的直孔区高度为8-16 mm，孔径为10-35mm；所述的锥形孔区的锥度为65⁰-75⁰。

本发明的优选方案是：所述的三角股钢丝绳捻股专用锥形套高度为25mm，入口端外径为60mm，出口端外径为Ф25mm；所述的直孔区高度为12 mm，孔径为25mm；所述的锥形孔区的锥度为70⁰。

本发明在三角股钢丝绳捻股时，钢丝在锥形套的直孔区提前进入成型点，使股成型，通过直孔区径向压力的作用，有效消除股绳应力，解决了钢丝在进入压辊时易造成的“钢丝变形”和“背丝”问题。

本发明的有益效果：通过设计三角股直孔型专用锥形套，使股的成型点提前，使股面成型更加均匀、股丝捻制更加紧密，避免股丝在压辊处成型造成的“钢丝变形”和“背丝”，提高了股的捻制质量和生产效率，同时降低职工劳动强度。

附图说明

图1为本发明三角股钢丝绳捻股专用锥形套结构示意图；

图2为改进前的三角股钢丝绳捻股专用锥形套结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

本发明的三角股钢丝绳捻股专用锥形套，按图1它由锥形孔区1和直孔区2构成；所述的锥形套高度H为20-35mm，入口端外径Ф₂为40-80mm，出口端外径Ф₁为Ф10-35mm；所述的直孔区2高度h为8-16 mm，孔径Ф₁为10-35mm；所述的锥形孔区1的锥度α为65⁰-75⁰。

本发明的优选方案是：所述的三角股钢丝绳捻股专用锥形套高度H为25mm，入口端外径Ф₂为60mm，出口端外径Ф₁为Ф25mm；所述的直孔区2高度h为12 mm，孔径Ф₁为25mm；所述的锥形孔区1的锥度α为70⁰。

本发明在三角股钢丝绳捻股时，钢丝在锥形套的直孔区提前进入成型点，使股成型，通过直孔区的径向力作用，有效消除股绳应力，解决了之前钢丝在进入压辊时易造成的“钢丝变形”和“背丝”问题。