[发明专利]一种包装缠绕膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N‑(5‑苯并咪唑酮基)‑3‑羟基‑2‑萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20‑30份，改性聚异戊二烯10‑15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5‑10份，增塑剂0.2‑0.5份，稳定剂0.2‑0.5份。所述包装缠绕膜的制备方法，包括如下步骤：按重量配比将所有原料加入螺杆挤出机中，在240℃‑260℃条件下共混挤出，再将挤出后的原料用流延机进行流延成膜，流延温度为190～210℃，流延后得到拉伸缠绕膜材料；最后卷包得到拉伸缠绕膜。本发明公开的包装缠绕膜具有成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的优点。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种包装缠绕膜及其制备方法。

背景技术

随着电子商务和快递运输行业的快速发展，人们对捆束、包装和包覆货物用的各种包装缠绕膜的需求量越来越大，对其性能要求也越来越高。包装缠绕膜是用来包覆或束缚住小的或大的制品的。其能够稳固货物，减少破损，是国际上非常流行的一种包装形式。通常采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。被广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。

传统的包装缠绕膜，是以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产包装缠绕膜，这类包装缠绕膜在一般条件下能够具有胶带通常所具有的一般所需的高强、抗老化、抗紫外线、耐热、耐寒、耐酸碱、耐腐蚀等性能，但是随着时间的推移以及气候环境的变化，其性能的保持却有待提高。另一方面，其难于制得具有足够表面粘性的塑料薄膜，因此生产时，往往需要借助于增粘剂类添加剂的加入以增粘改性，所用的增粘母料在使用时相互粘连的情况比较严重，使得薄膜生产不稳定，产品质量不均。

因此，开发一种成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的新型包装缠绕膜符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种包装缠绕膜及其制备方法，该制备方法简单易行，原料易得，价格低廉，对设备依赖性不大，适合工业化生产；通过所述制备方法制备得到的包装缠绕膜克服了现有技术中普通包装缠绕膜存在的价格昂贵，拉伸强度和抗刺穿性能较差、自粘性要么差，要么自粘性的高聚物在使用时相互粘连的情况比较严重的缺陷，具有成本低廉、拉伸性能好、抗穿透性强，自粘性佳的优点。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种包装缠绕膜，是以如下重量份的组分为原料制备而成的：N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯20-30份，改性聚异戊二烯10-15份，环氧树脂表面修饰纳米硼纤维5-10份，增塑剂0.2-0.5份，稳定剂0.2-0.5份。

优选地，所述增塑剂选自环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种。

优选地，所述稳定剂为二月桂酸二丁基锡、马来酸辛基锡、二盐基硬脂酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种或多种。

优选地，所述N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯的制备方法，包括如下步骤：将氯磺化聚乙烯溶于高沸点溶剂中形成溶液，再向溶液中加入N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺和催化剂，在40-60℃下搅拌反应12-15小时，后在丙酮中沉出，过滤后用乙醚洗涤3-5遍，再置于真空干燥箱70-80℃下烘15-20小时，得到N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺改性氯磺化聚乙烯。

优选地，所述氯磺化聚乙烯、高沸点溶剂、N-(5-苯并咪唑酮基)-3-羟基-2-萘甲酰胺、催化剂的质量比为(2-3):(5-8):1:(0.3-0.5)。

较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。