[发明专利]分级式纤维搅拌装置

说明书

本发明公开了一种分级式纤维搅拌装置，属于建材机械；旨在提供一种集纤维切割、过滤、分散混匀为一体的纤维搅拌装置。它包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；搅拌桶（7）中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶（7）中的筛分桶（5）、竖立于该筛分桶中的空芯管轴（3）、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片（4）构成，筛分桶（5）的桶壁上分布有筛孔（8）；所述搅拌器由穿过空芯管轴（3）和筛分桶（5）向下伸入搅拌桶（7）中的搅拌轴（1）、位于筛分桶（5）下方且沿搅拌轴（1）自下而上均匀排列的多层柔性叶片（6）构成。本发明结构简单、操作方便、效率高、纤维长度均匀；是一种由双电机驱动的纤维材料搅拌装置。

技术领域

本发明涉及一种物料搅拌混合装置，尤其涉及一种集粉碎、筛分以及搅拌混合为一体的搅拌装置；属于建材机械。

背景技术

众所周知，隔热瓦的强度、热导率等主要性能与其内部的纤维长度、分布情况密切相关。目前，隔热瓦的制作工艺是先通过粉碎装置将纤维打碎，然后进行人工筛分，最后再通过搅拌装置均匀分散于混合液中。而搅拌装置的叶片为刚性结构，对纤维的破坏较大；特别是当纤维的长度已经满足工艺要求时，若继续搅拌，刚性叶片会对纤维进行切割使其变短，从而导致隔热瓦强度降低。另外，人工过筛和二次纤维搅拌存在劳动强度大、效率低，生产周期延长、成本高等诸多缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种集纤维切割、纤维过滤、纤维分散混匀为一体的分级式纤维搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；搅拌桶中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶中的筛分桶、竖立于该筛分桶中的空芯管轴、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片构成，筛分桶的桶壁上分布有若干筛孔；所述搅拌器由穿过空芯管轴和筛分桶向下伸入搅拌桶中的搅拌轴、位于筛分桶下方且沿搅拌轴自下而上均匀排列的多层柔性叶片构成。

刚性叶片为平行四边形，柔性叶片为椭球形；刚性叶片的长度小于柔性叶片的长度；相邻两层的刚性叶片以空芯管轴的轴线为中心错位并均匀布置，相邻两层的柔性叶片以搅拌轴的轴线为中心错位并均匀布置；相邻两层的刚性叶片之间的距离、以及筛分桶桶底与最低层刚性叶片之间的距离为筛分桶内径的三分之一，相邻两层的柔性叶片之间的距离、以及搅拌桶桶底与最低层的柔性叶片之间的距离为搅拌桶内径的三分之一。；刚性叶片与筛分桶内壁之间的最小距离为6～12cm，柔性叶片与搅拌桶之间的最小距离为6～12cm。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，将搅拌装置、切割装置、筛分装置有机的集成为一体，因此具有以下优点：

1）将传统的粉碎切割装置与筛分装置有机的结合为一体，并将其集成于搅拌装置中，因此只需一次投料即可完成切割粉碎、筛分过滤、搅拌混合三道工艺步骤；不仅有效地降低了操作者的劳动强度、大大缩短了生产周期，而且还省去了人工过筛、二次混匀、物料转移等环节，降低了人工成本。

2）将粉碎切割装置、筛分装置和搅拌装置集成为一体，既可减少设备占地、又能节约设备投资成本。

3）采用四氟乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶、硅胶等柔软材质制成的柔性叶片，并且柔性叶片采用椭球形或橄榄形结构，因此既可实现纤维与添加剂充分均匀混合、又不会破坏纤维长度，从而保证隔热瓦产品强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是图1中的B—B剖视图；

图4是本发明柔性叶片分布结构的另一个实施例示意图；

图5是本发明刚性叶片分布结构的另一个实施例示意图。

图中：搅拌轴1、支架2、空芯管轴3、刚性叶片4、筛分桶5、柔性叶片6、搅拌桶7、筛孔8。