[发明专利]一种电机转子生产装配工艺

说明书

本发明公开了一种电机转子生产装配工艺，在传统电机转子生产工艺的基础上做出改进，能有效改善转子的电学属性和机械精度，减少后期装配的误差，减少电机的能源损耗，延长电机转子的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机转子生产装配工艺。

背景技术

转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子的铁芯是由多片转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出。

现在的转子生产工艺中，缺乏对转子的尺寸控制，浇铸时铝水没有做清化，导致内部有许多杂质和气孔，造成转子内部组织疏松，电阻加大，影响整个电机的性能。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电机转子生产装配工艺。

一种电机转子生产装配工艺，包括以下步骤：

S1：冲片，利用高速冲压机高速冲模制造转子铁芯,堆叠的高度差≤0.2mm，同心度0.04mmmax，自扣力≥10kg，叠压系数0.95，齿部间隙≤0.2mm，铁损小于0.58W/kg；

S2：除油，在除油的固化炉中除掉转子铁芯表面的油渍，温度280-350摄氏度，时间45-60分钟；

S3：铸铝，铝铸转子由压铸机压铸而成，导电率>58，铸铝温度680摄氏度-710摄氏度；

S4：切口，将铸铝时的浇口切除；

S5：推孔，在转子芯片的中心位置开轴孔；

S6：涂油，在转子芯片的轴孔内涂油；

S7：压轴，将轴压入堆叠好的转子铁芯的轴孔内，转子光面向上，静压力大于100kg，出轴端跌落位移≥0.5mm；

S8：车圆，将转子铁芯外圈车圆，光洁度≤1.6，跳动≤0.5mm；

S9：抛光，将转子铁芯外圈抛光；

S10：校直，对转子铁芯的侧面进行校直；

S11：涂漆，在转子铁芯外喷涂JDZ防锈漆，喷漆温度控制在10摄氏度以下；

S12：除尘，用气枪吹净后装箱。

优选地，S1冲片时转子的斜槽度为0.8-1.2槽距。

优选地，S3铸铝采用纯度大于99.8%的纯铝。

优选地，S3铸铝之前在融化的铝水中加入清化剂，清化剂选用氯化物，清化时先将氯化物沉入铝水底部，缓慢搅动，待其气体全部逸出后，再将漂浮在铝水表面的渣滓捞出。

优选地,S2除油可替换为用清洗剂冷态脱油的方式。

本发明中所述的一种电机转子生产装配工艺，在传统电机转子生产工艺的基础上做出改进，能有效改善转子的电学属性和机械精度，减少后期装配的误差，减少电机的能源损耗，延长电机转子的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

本发明介绍了一种电机转子生产装配工艺，包括以下步骤：

S1：冲片，利用高速冲压机高速冲模制造转子铁芯,堆叠的高度差≤0.2mm，同心度0.04mmmax，自扣力≥10kg，叠压系数0.95，齿部间隙≤0.2mm，铁损小于0.58W/kg；

S2：除油，在除油的固化炉中除掉转子铁芯表面的油渍，温度280-350摄氏度，时间45-60分钟；