[发明专利]轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法

说明书

本发明公开了一种轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法，本方法在表面波探头置于轧辊辊身表面并向轧辊辊身直角端面方向水平位移时，轧辊辊身直角端面为表面波反射体，轧辊辊身直角端面反射波波幅增益与表面波探头位移距离满足一定的关系；表面波检测时，探头沿轧辊辊身表面移动并调节探头角度找到最高反射波增益，再增加表面波检测所需要的灵敏度增益，针对表面波探头不同距离处的灵敏度调节，采用反射波波幅增益与表面波探头位移距离关系式计算结果进行增益调节。本方法无需制作人工缺陷标准样辊用于灵敏度校正，节省了制作成本，提高表面波检测效率，有利于生产现场的有序作业。

技术领域

本发明涉及一种轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法。

背景技术

通常在役冷热轧辊使用后需进行磨削加工，磨削后为保证轧辊辊身表面质量可采用表面波进行检测，对于近表面缺陷的检查，表面波十分有效，由于表面波的能量集中于表面下两个波长之内，因此检查轧辊辊身表面裂纹缺陷的灵敏度极高。由于冷热轧辊采用的材质较多，主要有高速钢、半高速钢、复合铸钢、高铬铸铁、无限冷硬高镍铬铸铁、锻钢等多种材质，且各制造商对不同材质的合金元素含量、组织成分都有差别。因此一般钢厂都备有多批次、多供应商、多规格的周转轧辊，由于轧辊是较大型工件，如一一采用不同规格材质轧辊制作人工缺陷标准样辊用于表面波检测时的灵敏度校正，不仅会造成较大的制作成本，且现场摆放大量缺陷样辊也对现场其他作业实施及轧辊表面波检测造成不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法，本方法无需制作人工缺陷标准样辊用于灵敏度校正，节省了制作成本，提高表面波检测效率，有利于生产现场的有序作业。

为解决上述技术问题，本发明轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法包括如下步骤：

步骤一、表面波探头置于轧辊辊身表面并向轧辊辊身直角端面方向水平位移时，表面波在轧辊辊身表面传播，随着距离的增加，表面波能量逐渐减弱，轧辊辊身直角端面为表面波反射体，轧辊辊身直角端面反射波波幅增益与表面波探头位移距离符合式（1），

（1）

其中：为反射波波幅增益、为表面波探头位移后探头前沿至轧辊辊身直角端面的水平距离、为表面波探头原始位置探头前沿至轧辊辊身直角端面的水平距离；

步骤二、将表面波探头置于轧辊辊身表面并向轧辊辊身直角端面方向水平位移，调节探头角度找到最高反射波增益，再增加表面波检测所需要的灵敏度增益，针对表面波探头不同距离处的灵敏度调节，采用式（1）计算结果进行增益调节。

进一步，所述轧辊辊身直角端面反射波波幅增益以反射波高100%为基准。

进一步，所述轧辊辊身直角端面宽度大于表面波声速主扩散区域、深度大于表面波检测的有效深度。

由于本发明轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法采用了上述技术方案，即本方法在表面波探头置于轧辊辊身表面并向轧辊辊身直角端面方向水平位移时，轧辊辊身直角端面为表面波反射体，轧辊辊身直角端面反射波波幅增益与表面波探头位移距离满足一定的关系；表面波检测时，探头沿轧辊辊身表面移动并调节探头角度找到最高反射波增益，再增加表面波检测所需要的灵敏度增益，针对表面波探头不同距离处的灵敏度调节，采用反射波波幅增益与表面波探头位移距离关系式计算结果进行增益调节。本方法无需制作人工缺陷标准样辊用于灵敏度校正，节省了制作成本，提高表面波检测效率，有利于生产现场的有序作业。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明轧辊辊身表面波检测的灵敏度调节方法示意图。

具体实施方式