[发明专利]一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置及方法有效
申请号: | 201810499990.6 | 申请日: | 2018-05-23 |
公开(公告)号: | CN108645659B | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 赵兴强;欧阳万忠;李亚非;宋雪斌 | 申请(专利权)人: | 天能集团(河南)能源科技有限公司 |
主分类号: | G01N1/10 | 分类号: | G01N1/10 |
代理公司: | 濮阳华凯知识产权代理事务所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王传明 |
地址: | 457000 河南省濮阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 自动 采集 agm 隔板 电解液 装置 方法 | ||
1.一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置,其特征在于,包括:
工作台(10);
第一支撑板(20),所述第一支撑板(20)固定在所述工作台(10)上;
第二支撑板(30),所述第二支撑板(30)固定在所述工作台(10)上且与第一支撑板(20)相对称;
夹板组件(40),所述夹板组件(40)设置于第一支撑板(20)与第二支撑板(30)的相对两侧,用于放置AGM隔板;
驱动机构(50),驱动机构(50)设置于第一支撑板(20)和/或第二支撑板(30)上,用于驱动夹板组件(40)对放置在其内的AGM隔板进行挤压;
电解液收集桶(60),所述电解液收集桶(60)设置于工作台(10)上且位于夹板组件(40)的下方;
传动机构(70),所述传动机构(70)与所述电解液收集桶(60)的底部活动相连,且所述传动机构(70)能够控制所述驱动机构(50)的输出功率;
所述夹板组件(40)包括第一夹板(41)和第二夹板(42),第一夹板(41)和第二夹板(42)之间形成一夹持空间,所述第一夹板(41)设置于第一支撑板(20)的一侧,所述第二夹板(42)设置于第二支撑板(30)与第一夹板(41)相对的一侧,所述驱动机构(50)的输出端与第一夹板(41)相连,用于改变夹持空间的大小;
所述驱动机构(50)包括一设置于第一支撑板(20)的驱动电机(51),所述驱动电机(51)的输出轴连接有一丝杠(52),所述丝杠(52)上螺纹连接有一与第一夹板(41)相固连的移动杆(53);
所述第一支撑板(20)的一侧还设置有第一限位槽,移动杆(53)上设置有一能够在第一限位槽内滑移的第一限位杆;
所述传动机构(70)包括一设置于工作台(10)上用于供电解液收集桶(60)上下移动的放置槽(71),所述电解液收集桶(60)的底部铰接有第一支撑杆(72),第一支撑杆(72)远离电解液收集桶(60)的一端铰接有一推动组件(73),第一支撑板(20)上设置有一与驱动电机(51)电性相连的滑动电阻器(74), 且滑动电阻器(74)的接线端连入驱动电机(51)的闭合电源回路中,推动组件(73)的输出端与滑动电阻器(74)的滑片相连,用于对滑动电阻器(74)的阻值进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置,其特征在于:电解液收集桶(60)的底部固连有一便于其在放置槽(71)内上下移动的推板(75),第一支撑杆(72)铰接于推板(75)上。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置,其特征在于:所述推动组件(73)包括一设置于工作台(10)内且与放置槽(71)水平相连通的容置槽,第一支撑杆(72)铰接有能够在放置槽(71)内水平移动第一移动块(73A),第一移动块(73A)通过连接杆(73B)连接有能够在容置槽内水平移动的第二移动块(73C),第二移动块(73C)上铰接有第二支撑杆(73D),第二支撑杆(73D)上铰接有能够在容置槽内上下移动的滑板(73E),滑板(73E)上竖直连接有一能够推动滑动电阻器(74)滑片的推动杆(73F)。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置,其特征在于:所述工作台(10)内还设置与放置槽(71)竖直相连通的凹槽,所述凹槽内容置有一与第一移动块(73A)固连的活动块(73G),所述凹槽内连接有一用于活动块(73G)复位的弹性构件(73H)。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置,其特征在于:所述工作台(10)内设置有与容置槽竖直相连通的第二限位槽,第二移动块(73C)上设置有一能够在第二限位槽内滑移的第二限位杆,且所述工作台(10)内还设置有与容置槽水平相连通的第三限位槽,滑板(73E)上设置有一能够在第三限位槽内滑移的第三限位杆。
6.一种使用权利要求5所述的铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液装置的使用方法,其特征在于,使用步骤依次如下:
S1:使用时,将AGM隔板放在第一夹板(41)和第二夹板(42)之间,通过驱动电机(51)带动丝杠(52)进行旋转,通过丝杠(52)带动移动杆(53)向靠近第二夹板(42)的方向进行移动,通过移动杆(53)带动第一夹板(41)进行移动,通过第一夹板(41)和第二夹板(42)对AGM隔板进行挤压,将AGM隔板中的电解液挤压出,挤压出的电解液流到电解液收集桶(60)内;
S2:随着电解液收集桶(60)内的电解液的增多,电解液收集桶(60)会带动推板(75)向下进行移动,通过推板(75)带动第一支撑杆(72)进行移动,通过第一支撑杆(72)带动第一移动块(73A)进行移动,通过第一移动块(73A)带动连接杆(73B)进行移动,通过连接杆(73B)带动第二移动块(73C)进行移动,通过第二移动块(73C)带动第二支撑杆(73D)进行移动,通过第二支撑杆(73D)带动滑板(73E)向上进行移动,通过滑板(73E)带动推动杆(73F)进行移动,通过推动杆(73F)推动滑动电阻器(74)上的滑片,从而对滑动电阻器(74)的阻值进行调节,当推动杆(73F)向上推动时,滑动电阻器(74)的阻值减小,使得驱动电机(51)的工作电压增大,从而提高驱动电机(51)的工作功率,加快了驱动电机(51)的转速,使第一夹板(41)和第二夹板(42)对AGM隔板内的电解液进行充分挤压。
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