[发明专利]一种汽车废旧橡胶轮胎钢丝在化工中给料装置

说明书

本发明公开了一种汽车废旧橡胶轮胎钢丝在化工中给料装置，底板，所述底板上设置有安装框架，所述安装框架内的所述底板上通过多个液压油缸支撑有反应槽，所述反应槽的下方设置有电机，该电机的输出轴穿过所述反应槽并向上延伸，且该输出轴的上端连接在分离锥上，所述分离锥呈上小下大的锥形，所述分离锥的锥面上设置有多个分离齿，该分离齿竖直朝上；所述安装框架的上部安装有分离桶，所述分离桶下端敞口，且所述分离锥设置在该分离桶的下部。本发明构思新颖，设计合理且结构简单，通过将物料加入到分离桶内，然后配合分离锥的转动，利用分离齿将成团的钢丝分离开来，非常方便地控制了成段的钢丝定时，定量地添加，效果良好。

技术领域

本发明涉及一种汽车废旧橡胶轮胎钢丝在化工中给料装置。

背景技术

目前，在我国化工行业中大量使用单质铁作为还原剂。例如在钛白粉生产过程中，为了将溶液中的三价铁离子还原成二价铁离子，需要加入单质铁作为还原剂。

随着汽车工业的高速发展，现社会上拥有大量需要淘汰处理的废旧橡胶轮胎，作为废品，在后续的处理当中，会花大量的人力财力进行处理。从废旧橡胶轮胎里面取出的钢丝一般的处理方式是作为废品钢铁进行处理，造成极大的浪费。现有一种方式是将该钢丝取出，截断成一定长度的钢丝段，作为化工行业的中的还原剂。由于化工添加中需要定量和时间控制，而大量的钢丝段在一起会相互纠缠，使得整体呈团状，不利于作为化工添加剂定量和定时的添加。

发明内容

有鉴于上述情况，本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车废旧橡胶轮胎钢丝在化工中给料装置。

本发明的一个技术方案如下：一种汽车废旧橡胶轮胎钢丝在化工中给料装置，底板，所述底板上设置有安装框架，所述安装框架内的所述底板上通过多个液压油缸支撑有反应槽，所述反应槽的下方设置有电机，该电机的输出轴穿过所述反应槽并向上延伸，且该输出轴的上端连接在分离锥上，所述分离锥呈上小下大的锥形，所述分离锥的锥面上设置有多个分离齿，该分离齿竖直朝上；所述安装框架的上部安装有分离桶，所述分离桶下端敞口，且所述分离锥设置在该分离桶的下部。

采用以上技术方案，底板和安装框架相互连接成一个整体，用来安装各个其他装置。反应槽是用来具体产生化学反应的位置，通过向里面加铁丝来帮助化学反应。反应槽通过液压油缸支撑，并可以通过该液压油缸来上下移动。电机通过输出轴带动分离锥转动，分离锥的转动的，通过分离锥上的分离齿来将成团的钢丝打击，并分离开。物料通过分离桶与分离锥产生相互作用，分离桶下端敞口用来放出物料。将分离锥设置在分离桶的下部是为了便于在分离桶的中上部留出足够的空间，来满足成团的钢丝与分离锥进行作用。

进一步，为了方便成团的钢丝可以和分离锥好好作用，同时也能够在需要的时候才放出被分离的了的钢丝，所述分离桶的下端边缘设置有多块开板，该开板通过铰链连接在所述分离桶的下端边缘，所有所述开板闭合时呈锥形。

进一步，为了便于控制每个开板，每个所述开板上连接有一个用于打开或关闭对应开板的气缸，所述气缸的另一端固定在所述安装框架上。

进一步，为了方便设置输出轴，不会因为输出轴的设置造成反应槽内的液体外漏，所述反应槽的中心设置有轴管，所述输出轴穿过该轴管向上延伸，且该轴管的上端高于所述反应槽的上端边沿。

进一步，为了将分离锥和分离桶的间距控制在合适的距离，所述分离锥外周边缘到所述分离桶内壁的距离为5cm-15cm。

进一步，为了方便地设置分离桶，所述分离桶的上端口沿挂在所述安装框架上。

有益效果：本发明构思新颖，设计合理且结构简单，通过将物料加入到分离桶内，然后配合分离锥的转动，利用分离齿将成团的钢丝分离开来，非常方便地控制了成段的钢丝定时，定量地添加，效果良好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。