[发明专利]绝缘电缆内衬套及其制备方法

说明书

发明公开了一种绝缘电缆内衬套及其制备方法，包括：将低密度聚乙烯、乙丙橡胶、绝缘填料、醋酸乙酯、甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、肌醇六磷酸酯、环氧化甘油三酸酯、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD按照100：30‑50：10‑15：30‑40：10‑15：25‑35：3‑5：6‑10：1‑5：3‑5的重量配比进行搅拌、混合制得所述电缆用绝缘橡胶组合物。

技术领域

本发明涉及电缆制品制造领域，具体地，涉及一种绝缘电缆内衬套及其制备方法。

背景技术

目前，随着现代物流起重设备领域的迅猛发展，港口、矿山、电力、煤炭、建材、粮食等行业对各行各业都采用大功率的设备以提高产能，因而对与之配套的传输缆线的要求不断提高，电压等级也随之提高，缆线在6kV～15kV情况下高电压下情况下，要随设备高速度往返移动，用卷筒进行收取，成为起重设备主供电缆线。缆线在频繁移动过程中对绝缘的电气性能和机械性能要求就越高，目前国内动态使用此类缆线绝缘电气性能寿命很短。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘电缆内衬套及其制备方法，该制备方法制得的绝缘电缆内衬套具有优异的绝缘性能、导热性能和机械性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种绝缘电缆内衬套的制备方法，包括：

将低密度聚乙烯、乙丙橡胶、绝缘填料、醋酸乙酯、甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、肌醇六磷酸酯、环氧化甘油三酸酯、柠檬酸酯和硫化促进剂TMTD按照100：30-50：10-15：30-40：10-15：25-35：3-5：6-10：1-5：3-5的重量配比进行比进行搅拌、捏合制得混合物M1，将所述混合物M1挤出造粒、加工；

其中，所述绝缘填料由云母粉、氟掺杂碳、白炭黑、陶瓷纤维、氮化硼和氮化铝混合、热处理制得。

上述技术方案中，所述绝缘填料的具体种类及制备方法均可以有多种选择，但是为了提高绝缘性能，优选地，所述绝缘填料由以下方法制得：

1)将活性炭、壳聚糖与氟化氢混合后、干燥并进行煅烧得到氟掺杂碳；

2)将云母粉、所述氟掺杂碳、白炭黑、陶瓷纤维、氮化硼和氮化铝进行混合、研磨后进行热处理。

上述技术方案中，所述活性炭、壳聚糖与氟化氢的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高氟掺杂率，优选地，所述活性炭、壳聚糖与氟化氢的用量比为100mg：20-50mg：3-5mL氟化氢溶液；

所述氟化氢溶液中含5-8质量％的HF。

上述技术方案中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高氟掺杂率，优选地，以重量份计，所述云母粉、氟掺杂碳、白炭黑、陶瓷纤维、氮化硼和氮化铝的用量配比为100：10-15：20-40：5-13：5-8：6-10。

上述技术方案中，所述煅烧的条件可以在宽的范围内选择，但是为了制备效率，优选地，所述煅烧至少满足以下条件：在惰性气氛下，温度为800-900℃，时间为1-2h。

上述技术方案中，所述热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了制备效率，优选地，所述热处理至少满足以下条件：在惰性气氛下，温度为300-600℃，时间为4-6h。

在所述煅烧和热处理的过程中，所述惰性气氛由氮气或氩气提供。

上述技术方案中，所述云母粉的具体粒径大小可以在宽的范围内选择，但是为了提高各原料之间的混合、协同效果，优选地，所述云母粉的颗粒尺寸为200-800nm。

上述制备方法中，所述搅拌的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高混合效率、效果，优选地，所述搅拌的转速为2000-3000rpm，时间为4-12h。