[发明专利]一种模具注塑一体装置

说明书

本发明公开了一种模具注塑一体装置，装置本体上部设置热熔室，热熔室上部中央设有进料口，装置本体顶部铰接密封盖，且密封盖左端转动连接连杆上端，连杆下端转动连接活塞杆上端，活塞杆下部密封滑动连接液压缸；所述热熔室底部设有电加热器，热熔室下部设有注射腔，且热熔室底部右侧连通导料管，导料管下端连接单向阀。该装置通过液压缸带动活塞杆上下滑动驱动连杆带动密封盖橡胶板的开闭，实现进料口严密开闭，防止热熔室内的溶液冷却和挥发；同时曲轴带动注射腔注射热溶液，且在注射的同时带动套筒和动模下移将定模内的原料液体密封压制并使之冷却形成与动模下表面相同的形状。

技术领域

本发明涉及一种模具加工设备，具体是一种模具注塑一体装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前现有的注塑模具设备大多不具有注入与开闭模同步进行的功能，需要开模后取出成型模具后再注入热熔原料，而后再将动模下移压制，需要多个动作分步完成，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具注塑一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具注塑一体装置，包括装置本体、密封盖、液压缸、电加热器、注射腔、伺服电机、曲轴、大齿轮、丝杆、动模和定模，所述装置本体上部设置热熔室，热熔室上部中央设有进料口，装置本体顶部铰接密封盖，且密封盖左端转动连接连杆上端，连杆下端转动连接活塞杆上端，活塞杆下部密封滑动连接液压缸；所述热熔室底部设有电加热器，热熔室下部设有注射腔，且热熔室底部右侧连通导料管，导料管下端连接单向阀，单向阀连通注射腔上部右侧；所述装置本体下部左侧设置伺服电机，伺服电机上部转动连接曲轴，曲轴穿过注射腔底部并与之轴承转动连接；所述装置本体底部中央固定连接定模，曲轴弯曲部套设推杆左端，推杆右端转动连接活塞板，活塞板边缘密封滑动连接注射腔内壁，且注射腔右侧下部设有压力阀，压力阀连通出液管上端，出液管下端连通定模；所述曲轴下部固定连接大齿轮，大齿轮啮合小齿轮，注射腔下部左右两侧对称设有丝杆，小齿轮固定连接左侧丝杆上部，且左右两侧丝杆的螺纹旋向相同，左右两侧的丝杆通过同步带连接；所述丝杆下部螺纹连接套筒，套筒下端固定连接顶板，顶板下端螺纹连接动模。

作为本发明进一步的方案：所述密封盖下表面固定连接橡胶板，橡胶板严密抵接进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆上部侧端滑动连接滑槽，滑槽固定连接装置本体外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机导线连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下端两侧对称设有支腿，支腿与装置本体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电加热器信号连接控制单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过液压缸带动活塞杆上下滑动驱动连杆带动密封盖橡胶板的开闭，实现进料口严密开闭，防止热熔室内的溶液冷却和挥发；同时曲轴带动注射腔注射热溶液，且在注射的同时带动套筒和动模下移将定模内的原料液体密封压制并使之冷却形成与动模下表面相同的形状，曲轴反转时实现注射腔内的热溶液补充，并使得动模与定模分离，方便取出定模内冷却后的模具，实现注液与模具压制一体完成，自动化程度高。

附图说明