[发明专利]高压辊磨机的自动化控制方法及系统

说明书

本发明实施例提供了一种高压辊磨机的自动化控制方法及系统，所述方法包括：根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值，设定最优工况时料位计的上、下极限值为料位上限值、料位下限值；预设动辊电机、静辊电机的设定工作频率；根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。快慢调整相结合，既可快速自动调整恢复正常工况，又可自动微调逼近、到达最优工况，能够模拟经验丰富的岗位工的操作行为，实现了高压辊磨机控制的全自动、长期高效、无人值守的稳定运行。

技术领域

本发明涉及高压辊磨机的运行控制领域，尤其是涉及一种用于处理球团用铁矿的高压辊磨机的自动化运行控制方法。

背景技术

高压辊磨机是一种新型节能破碎磨矿设备，其粉碎原理属于料层静压破碎，物料由直漏斗给入，并需要直漏斗保持适宜的料位，以便入撑开动、静辊缝，在由变频电机带动的，相向运动的动、静辊之间，在液压机构的高压作用下“爆碎”，这与传统破碎磨矿设备通过机械力使物料“断碎”有显著区别，经辊磨后的物料再由下漏斗排出。高压辊磨机用于球团用铁精矿处理，不但破碎效率高，还可很好的提高比表面积、改善成球性、降低膨润土耗。高压辊磨机的工况、辊磨效果主要由直漏斗料位决定，适宜的料位范围极窄，一般在2～4m左右(不同机型有所不同)，才能达到最佳。

因直漏斗面积小，高度低，缓冲能力差，如何稳定控制直漏斗中的料位一直是行业的一大难题。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：第一，料位过高则负载过大、电流超限跳闸，乃至溢料停机；第二，料位过低则负载过低，辊缝无法打开，失去辊磨作用；第三，因受前后工序设备的精度和运行波动影响，给料量不可能长期保持稳定均一，造成工况波动频繁，辊磨效果差，需专人值守，工作量大、误操作率高、跳闸、溢料停机事故频繁。

发明内容

本发明实施例提供一种高压辊磨机的自动化控制方法及系统，实现了高压辊磨机全自动、长期高效稳定运行且无需经验丰富的岗位工值守。

一方面，本发明实施例提供了一种高压辊磨机的自动化控制方法，所述方法包括：

根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值，设定最优工况时料位计的上、下极限值为料位上限值、料位下限值；

预设动辊电机、静辊电机的运行工作频率，初始阶段，预设的运行工作频率为动辊电机、静辊电机的设定工作频率；

根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。

另一方面，本发明实施例提供了一种高压辊磨机的自动化控制系统，所述系统包括：

预设料位计单元，用于根据高压辊磨机的历史工况，得到高压辊磨机最优工况时料位计的上、下极限值，设定最优工况时料位计的上、下极限值为料位上限值、料位下限值；

预设工作频率单元，用于预设动辊电机、静辊电机的运行工作频率，初始阶段，预设的运行工作频率为动辊电机、静辊电机的设定工作频率；

工作频率调整单元，用于根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用根据料位计实时反馈值，按照预设规则同时启动快速调整、慢速调整两个通道，更改动辊电机、静辊电机的当前运行工作频率，同时更新动辊电机、静辊电机的设定工作频率的技术手段，所以达到了快慢结合，既能够快速自动调整并恢复，又可自动微调逼近、达到最优工况，长期高效自动稳定运行的技术效果。

附图说明