[发明专利]一种低温固化粉末涂料用聚酯树脂组合物及由其得到的涂料

说明书

本发明公开了一种低温固化粉末涂料用聚酯树脂组合物，制备原料包括：100重量份的羟基封端聚酯、1‑10重量份的硅烷偶联剂KH‑550、1‑10重量份的硅烷偶联剂KH‑560、5‑10重量份的淀粉改性聚苯并咪唑、1‑5重量份的丙烯酸树脂、1‑5重量份的1,6‑二溴己烷以及10‑20重量份的聚乙烯蜡。本发明所得低温固化粉末涂料降低了传统粉末涂料的固化温度，提高了其耐温性能，改善了传统粉末涂料的易起泡、附着力不佳等问题，市场前景广泛。

技术领域

本发明属于高分子技术领域，更具体地，本发明涉及一种低温固化粉末涂料用聚酯树脂组合物及由其得到的涂料。

背景技术

粉末涂料已广泛应用于建筑门窗、户外型材等方面，同时应用领域在不断扩大，市场前景极为广阔。热固性纯聚酯树脂又名为户外用聚酯树脂，属于有机涂料中的粉末涂料用树脂一类，是粉末涂料中不可或缺的关键材料。聚酯粉末涂料在当今涂料工业中占有极大地环保优势，无污染、节省能源并可回收利用，综合性能也是十分的优异，具有越来越大的发展优势空间，广泛应用于家电、汽车涂料、高速护栏、铝合金窗以及大部分金属的外装饰涂装保护。

然而，传统聚酯粉末涂料成品率低，主要是由于涂膜的附着力差，从而造成涂装成本奇高。此外，固化温度过高也大大抑制了其应用范围。为此，需要开发高附着力可低温固化聚酯粉末涂料以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种低温固化粉末涂料用聚酯树脂组合物，其特征在于，制备原料包括：

100重量份的羟基封端聚酯、1-10重量份的硅烷偶联剂KH-550、1-10重量份的硅烷偶联剂KH-560、5-10重量份的淀粉改性聚苯并咪唑、1-5重量份的丙烯酸树脂、1-5重量份的1,6-二溴己烷以及10-20重量份的聚乙烯蜡；

优选地，制备原料包括：

100重量份的羟基封端聚酯、2-5重量份的硅烷偶联剂KH-550、2-5重量份的硅烷偶联剂KH-560、6-9重量份的淀粉改性聚苯并咪唑、2-4重量份的丙烯酸树脂、1-5重量份的1,6-二溴己烷以及12-15重量份的聚乙烯蜡；

更优选地，制备原料包括：

100重量份的羟基封端聚酯、2重量份的硅烷偶联剂KH-550、3重量份的硅烷偶联剂KH-560、7重量份的淀粉改性聚苯并咪唑、3重量份的丙烯酸树脂、2重量份的1,6-二溴己烷以及13重量份的聚乙烯蜡。

优选地，所述羟基封端聚酯的制备方法为：

（1）在合成釜中，将釜温升至90℃，依次投入新戊二醇76 mol、三羟甲基丙烷 3.8mol、对苯二甲酸40 mol、十二烷二酸34 mol和单丁基氧化锡0.13mol，然后封釜升温，同时充入氮气进行保护，待温度上升到250℃时维持反应3小时；

（2）降温至220℃，投入间苯二甲酸2.1mol、十二烷二酸0.8mol 和亚磷酸三苯酯0.12mol，升温至240℃维持10小时；

（3）240℃下，进行真空操作，反应釜真空度小于-0.10MPa，反应10小时，降釜温至210℃投入固化促进剂乙基三苯基溴化磷0.14mol，维持30分钟后结束反应，放料得所述羟基封端聚酯。

优选地，所述淀粉改性聚苯并咪唑的制备方法为：

在反应器中，依次加入氨基封端的聚苯并咪唑3克、羟丙基淀粉0.5克、环氧氯丙烷0.5克、4-(2-溴乙基)苯磺酸钠 0.1克、聚乙烯醇0.05克、硅烷偶联剂KH-560 0.3克以及二甲基亚砜50毫升，升温85℃反应2小时后，降至室温，抽滤得沉淀物，用乙醇反复洗涤该沉淀物三次后，于真空烘箱中50度下干燥24小时，得到淀粉改性聚苯并咪唑。

本发明还提供一种低温固化粉末涂料，制备原料包括：