[发明专利]一种应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置

说明书

本发明公开了一种应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置，包括顶板，顶板上成型有与冲压模头相对的条形过孔，顶板的下端面的侧边固定有竖直的支柱，支柱的下端固定有底板，底板上成型有与条形过孔相对的凹模槽，凹模槽正前方的底板前端上成型有支耳，支耳的下端面上固定有电机，电机的转轴穿过支耳插接固定在进料盘，进料盘抵靠在支耳的上端面上，进料盘的一侧插设在底板和顶板之间，进料盘的上端面上成型有环形的内挡圈，内挡圈上成型有若干个缺口，缺口两侧的内挡圈上成型有挡板，挡板成型在进料盘的上端面上；所述进料盘的外圈插套有外挡圈，外挡圈上成型有与凹模槽相对的槽口。本发明能避免在钣金件上料时，手伸到折弯模头或冲压模头的下方，减小安全隐患。

技术领域：

本发明涉及电线穿线槽的技术领域，更具体地说涉及一种应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置。

背景技术：

现有在一些电子产品或电子设备中其许多钣金件需要进行折弯,由于电子设备用的钣金件体积均较小,而现有的钣金件上料一般采用人工上料,人工上料时,由于钣金件体积小,人工上料放置时相对比较麻烦,而当放料后未及时将手缩回时,容易与下压的块体相碰,手容易被压伤,引起工伤,具有安全隐患。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置，其能避免在钣金件上料时，手伸到折弯模头或冲压模头的下方，避免手压伤，减小安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置，包括顶板，顶板上成型有与冲压模头相对的条形过孔，顶板的下端面的侧边固定有竖直的支柱，支柱的下端固定有底板，底板上成型有与条形过孔相对的凹模槽，凹模槽正前方的底板前端上成型有支耳，支耳的下端面上固定有电机，电机的转轴穿过支耳插接固定在进料盘，进料盘抵靠在支耳的上端面上，进料盘的一侧插设在底板和顶板之间，进料盘的上端面上成型有环形的内挡圈，内挡圈上成型有若干个缺口，缺口两侧的内挡圈上成型有挡板，挡板成型在进料盘的上端面上；所述进料盘的外圈插套有外挡圈，外挡圈上成型有与凹模槽相对的槽口，所述的外挡圈固定在支杆上，支杆成型在支耳的两侧；

所述外挡圈槽口前侧的进料盘上设有推杆，推杆的前端成型有竖直向上的连接杆，连接杆的上端固定在“匚”字形的支架，支架的两侧杆上插套有导向套，导向套固定在条形过孔两侧的顶板上，支架的两端固定在连杆的两端，顶板的后端面上固定有气缸安装板，气缸安装板上固定有推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定在连杆的中部。

优选的，所述进料盘的中心成型有连接套，电机插接固定在连接套内，所述的电机采用伺服电机。

优选的，所述内挡圈的中心轴线和进料盘的中心轴线相重合，内挡圈上的缺口绕内挡圈的中心轴线呈环形均匀分布，挡板绕内挡圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述进料盘上内挡圈的高度和挡板高度相等，挡板的高度小于外挡圈的高度，外挡圈的高度等于顶板和底板之间的间距。

优选的，所述外挡圈槽口处的外挡圈内壁上固定有圆弧形的垫块，垫块抵靠在挡板上。

优选的，所述推杆的长度小于内挡圈的半径，推杆的宽度小于内挡圈上缺口的宽度。

优选的，所述凹模槽后侧的底板上成型有贯穿底板下端面的排料槽。

本发明的有益效果在于：

(1)、其方便钣金件折弯时上料，能避免在钣金件上料时，手伸到折弯模头或冲压模头的下方，保护工作人员；避免手压伤，减小安全隐患。

(2)、其方便完成弯折的钣金件下料，避免从折弯模头或冲压模头取料，同样保护工作人员。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；