[发明专利]鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法

说明书

本发明公开了一种鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，包括以下步骤：对FV520B材料和KMN材料分别进行焊前热处理，使所述FV520B材料和KMN材料分别达到预期强度；对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接，其中，焊接参数为：焊接电流为110‑170A，焊接电压为20‑26V，焊接速度为28‑32cm/min，层间温度不大于250℃；通过对经过焊接后的所述FV520B材料和KMN材料进行淬火处理和回火处理，来消除焊接处的残余应力。本发明通过两对异种材料组合焊接及焊后热处理工艺，来代替由单一高价位材料制备叶轮，在保证性能满足生产需要同时降低产品原材料成本。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，具体涉及一种鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法。

背景技术

鼓风机叶轮部分在整机中占有极其重要的位置，同时其材料成本在整机成本中也占很大比重，而一般的叶轮是由单一高价位的材料制备而成的轮盖、轮盘和叶片或者由轮盖和轮盘通过焊接组成，而轮盖、轮盘、叶片的化学成分往往一致，因此需要通过不同种类的材料进行组合焊接来代替由单一高价位材料制备叶轮，来保证性能满足生产需要同时降低产品原材料成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种鼓风机叶轮用FV520B/KMN异种材料的焊接方法，包括以下步骤：

对FV520B材料和KMN材料分别进行焊前热处理，使所述FV520B材料和KMN材料分别达到预期强度；

对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接，其中，焊接参数为：焊接电流为110-170A，焊接电压为20-26V，焊接速度为28-32cm/min，层间温度不大于250℃；

通过对经过焊接后的所述FV520B材料和KMN材料进行淬火处理和回火处理，来消除焊接处的残余应力。

进一步的，对所述KMN材料进行焊前热处理包括以下步骤：

将所述KMN材料进行正火处理；其中，正火温度为980℃，保温时间按厚度每增加50mm，时间增加1小时计算且不低于1小时，出炉空冷；

将正火处理后的所述KMN材料进行回火处理，即得焊前热处理后的所述KMN材料；其中，回火温度为720℃，保温时间按厚度每增加25mm，时间增加1小时计算且不低于2小时，出炉空冷。

进一步的，对所述FV520B材料进行焊前热处理包括以下步骤：

将所述FV520B材料进行正火处理，其中，正火温度为1050℃，保温时间按厚度每增加50mm，时间增加1小时计算且不低于1小时，出炉空冷；

将正火处理后的所述FV520B材料进行回火处理，即得焊前热处理后的所述FV520B材料；其中，回火温度为630℃，保温时间按厚度每增加25mm，时间增加1小时计算且不低于2小时，出炉空冷。

进一步的，在对热处理后的所述FV520B材料和KMN材料进行焊接时，使用与焊前热处理后的所述FV520b材料的强度和化学成分相似的焊条进行焊接，其中，所述焊条的屈服强度为680MPa。

进一步的，所述焊条的熔覆层化学成分及重量百分比为：C：0.04-0.06％；Mn：0.65-0.71％；P：0.026-0.03％；S：0.003-0.005％；Si：0.56-0.6％；Cu：3.5-3.7％；Ni：4.5-4.7％；Cr：15.85-16.75％；Nb：0.23-0.27％；Fe：余量。