[发明专利]高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂及其制备方法

说明书

本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)对海泡石纤维改性处理；(2)对壳聚糖酸化处理，与步骤(1)中的改性海泡石纤维混合；(3)在搅拌的过程中向步骤(2)的混合物体系中滴加NaOH溶液，调节pH值为8～12，继续搅拌30～60min，即得所述的超细纤维合成革染色用助剂；本发明通过在改性处理的海泡石纤维表面包覆壳聚糖，壳聚糖的分子结构中具有较多的羟基和氨基，能够与纤维形成较多的氢键从而实现较好的结合效果，提高了该助剂与超细纤维合成革的结合效率，解决了现有的超细合成革纤维表面上的活性基团少，无法确保上染率和水洗坚牢度差的问题。

技术领域

本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂及其制备方法。

背景技术

天然皮革资源有限，并且在生产过程中容易产生污染，因此，具有优良性能的仿真合成革的开发利用逐渐被重视。其中，以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。在超细纤维合成革加工技术迅猛发展的同时，仍然有一些关键的技术亟需突破，其中，超细纤维合成革的染色技术就是阻碍其发展的严重障碍。

从组分上看，超细纤维合成革主要包括超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯两部分，这两种成分结构和性能差异很大，单一的染料和单一的染色方法往往难以满足两种成分的染色要求，两种成分难以同时达到良好的染色效果；另外，超细纤维合成革纤维上的活性基团很少，分子链中间存在有大量的碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基，染色时主要依靠染料自身的沉积作用使纤维上色，因此，大多数的染料难于上染，其水洗坚牢度较差，难以达到染色的效果。

由于超细纤维合成革的染色难度较大，成本较高，大多数的超细纤维合成革都不进行染色，只是在白色的超细纤维合成革基布上制造人工涂层，加工成成品，这种产品的外观色泽来自于人工涂层，利用这种超细纤维合成革制造的产品，如鞋子和沙发等在使用的过程中容易磨破人工涂层而出现露底现象，严重的影响了产品的使用性能，从而制约了超细纤维合成革的发展。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂的制备方法，提高超细纤维合成革的染色均匀性和色牢度，确保超细纤维合成革中的超细纤维织造布和浸渍填充的聚氨酯均能达到较好的染色效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高色牢度的超细纤维合成革染色用助剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)对碳纳米管进行酸化处理，接着加入海泡石纤维和分散剂，超声分散20～30min，离心过滤得到改性海泡石纤维；

(2)在壳聚糖中加入酸性溶液，搅拌处理后得到酸化的壳聚糖溶液，接着与步骤(1)中的改性海泡石纤维混合；

其中，酸化的壳聚糖溶液占混合物总重量的5～10％；

(3)在搅拌的过程中向步骤(2)的混合物体系中滴加质量分数为5％的NaOH溶液，调节混合物体系的pH值为8～12，继续搅拌30～60min，即得所述的超细纤维合成革染色用助剂。

优选的，步骤(1)中，所述碳纳米管的酸化处理为，向碳纳米管中加入浓度为40～50％的硫酸溶液，使得溶液的pH值为4.5～5.0，缓慢搅拌50～60min。

优选的，所述的分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、磷酸三钠中的一种或其组合。

优选的，步骤(1)中，所述碳纳米管与海泡石纤维的质量比为1：(3.5～10)，所述分散剂的添加量为海泡石纤维与碳纳米管总重量的0.1～0.5％。