[发明专利]一种涂布型反射膜的制备方法

说明书

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种涂布型反射膜的制备方法，所述的制备方法具体包括：(1)涂布粒子的制备，所述涂布粒子包括大粒径涂布粒子和小粒径涂布粒子，所述大粒径涂布粒子的粒径为15～20μm，所述小粒径涂布粒子的粒径为3～8μm；(2)涂布反射膜的制备；本发明提供的涂布粒子包括了刚性无机粒子为核、聚苯乙烯树脂为包覆层的结构，内层的刚性无机粒子提供了有效的支撑及防止挤压变形的问题，从而有效的防止了传统的涂布型反射膜对导光板的刮伤问题；所述的聚苯乙烯树脂作为包覆层，其材质较软，能够有效的避免对导光板的刮伤。

技术领域

本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体涉及一种涂布型反射膜的制备方法。

背景技术

反射膜是广泛应用于液晶显示器的背光模组中最重要的光学膜之一，其主要作用是将光源发出的光线发射至背光模组的出光方向，提高光线利用率，降低光损耗，以达到提高背光模组亮度，减少耗电量的目的。根据光源的布置方式将背光模组区分为侧入式背光模组和直下式背光模组；在侧入式背光模组中需要应用到导光板，将点光源转换为面光源，设计之初，未经涂布的普通反射膜会吸附在导光板上，产生暗影等不良现象。为此，研究人员开始在反射膜的表面涂覆一层物质避免出现吸附的问题，但是，涂布粒子的使用非常讲究，若是涂布粒子若是过硬，在背光模组的装配过程中，导光板会被刮伤，使得点亮的背光模组出现点状、线状的亮点现象，这对于背光模组来说是绝不允许出现的；并且，这种不良现象还会随着背光模组成品的搬运，从组装工厂运输到显示器整机组装厂的过程中变得严重；而涂布粒子过软，在导光板的重力作用下，以及组装过程中卡扣固定位置作用力过大，导致背光点亮后出现局部的白斑现象，即背光行业中知晓的“顶白缺陷”。如此，涂布型反射膜在侧入式背光模组中的应用存在有抗刮伤、抗吸附和抗顶白的多种需求，而确保涂布型反射膜在应用后亮度的保持或提高，以及避免在涂布过程中因粒子的沉降引起膜面异常等因素都是涂布型反射膜在生产过程中需要考虑的因素。

目前，各大光学膜生产企业都在绞尽脑汁进行涂布型光学膜的开发；如专利申请号为“CN201310002940.X”的中国专利公开了一种抗刮伤光学反射膜及其制备方法，其核心技术是通过在反射膜表面涂布柔性粒子和非柔性粒子，同时调整柔性粒子采用大粒径，非柔性粒子采用小粒径的方式同时满足抗刮伤抗顶白的目的，但是，这种采用不同性质的涂布粒子，如柔性粒子与非柔性粒子在涂布液中分散性能不同，容易造成分层的现象，在涂布过程中容易引发膜面异常的情况，对涂布作业要求较高，无形中使得加工成本上升。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种涂布型反射膜的制备方法，制备得到的反射膜在确保防吸附的同时，具有优异的抗刮伤和抗顶白的效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种涂布型反射膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)涂布粒子的制备：

将无机粒子分散到其重量4～5倍的去离子水中，接着加入环己烷、正丁醇和硬脂酸甘油酯，搅拌得到反相微乳液；所述的反相微乳液中，环己烷、正丁醇、硬脂酸甘油酯的添加量为，每100g无机粒子的分散液中加入200～250mL的环己烷，100mL正丁醇和10～12g硬脂酸甘油酯；

在反相微乳液中加入苯乙烯单体和引发剂，然后在60～100℃的温度下回流反应1～4h，待冷却后，将其过滤并用去离子水洗涤沉淀物2～3次，接着在真空条件下烘干即可得到所述的涂布粒子；

所述涂布粒子包括大粒径涂布粒子和小粒径涂布粒子，所述大粒径涂布粒子的粒径为15～20μm，所述小粒径涂布粒子的粒径为3～8μm；

(2)涂布反射膜的制备