[发明专利]一种紫苏油的精炼方法

说明书

本发明公开了一种紫苏油的精炼方法，包括以下步骤：(1)混合搅拌：向紫苏油中加入溶剂后，再加入适量茶多酚搅拌混匀；(2)梯度结晶：将混匀后的物料进行梯度结晶；(3)过滤：将完成梯度结晶的混合物进行过滤；(4)分子蒸馏：将步骤(3)得到过滤产物进行分子蒸馏，弃去轻相组分；(5)灌装：将完成分子蒸馏的产物进行灌装即得成品。本发明提供一种紫苏油的精炼方法，采用梯度结晶和冷滤相结合，有效去除紫苏油中的杂质，提高紫苏油成品油的稳定性，精炼后的紫苏油抗氧化能力好，延长了保存时间，在低温环境下不结晶，并且精炼后的紫苏油α‑亚麻酸的含量较高，营养损失小，精炼得到的紫苏油具有更好的品质。

技术领域

本发明涉及一种精炼方法，尤其涉及一种紫苏仔油的精炼方法。

背景技术

紫苏油中含α-亚麻酸达50wt％～63wt％，是目前已发现所有天然植物油中α-亚麻酸含量最高的，为植物界之最。A-亚麻酸是ω-3系列多不饱和脂肪酸的母体，是补充人体ω-3系列不饱和脂肪酸的最理想的资源。是世界公认的42种人体必须营养素之一。同时α-亚麻酸(十八碳三烯酸)是脑和神经活动所必需的脂肪酸，人体自身不能合成，需由食物供给，人体缺乏α-亚麻酸则会出现各种功能性障碍和代谢紊乱。现代医学研究证实，紫苏油具有降低血脂、减少心脑血管疾病、营养大脑、促进发育、增强智力、提高记忆力、调节免疫、预防老年痴呆症等作用，并且有助于视网膜的生长发育，改善视力，预防及抑制肿瘤形成，防癌效果好，已广泛应用于医药和保健食品等领域。

目前紫苏油的生产方法主要有压榨法、溶剂浸出法和超临界萃取法。压榨法为将紫苏子粉碎成粗碎品再经粉碎压辊后，进入热处理蒸煮罐进行蒸煮。将蒸煮后的紫苏子经螺旋压榨机压榨得到紫苏子粗油。传统溶剂浸出法：紫苏子油的传统提取方法通常采用石油醚(60～90℃)或其它有机溶剂浸提数次，合并提取液，加热回收溶剂得黄色混浊的油状液体。超临界萃取法采用超临界CO₂液体萃取技术从紫苏子中萃取脂肪油。上述方法得到的紫苏粗油需要进一步精炼。油脂精炼，亦称“炼油”。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。传统精炼方法采用六脱方法，即脱酸、脱胶、脱色、脱水、脱臭、脱蜡。目前紫苏毛油的精炼方法还没有一套成熟的方法，现有的紫苏油精炼方法存在油中的不饱和脂肪酸受热分解，精炼方法油品损失较多，在低温环境下容易结晶，影响食用油品整体质量不高等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种紫苏油的精炼方法，提高紫苏油中不饱和脂肪酸的含量，防止紫苏油的氧化酸败，提高成品油的稳定性。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种紫苏油的精炼方法，包括以下步骤：

(1)混合搅拌：向紫苏油中加入溶剂后，再加入适量茶多酚搅拌混匀；

(2)梯度结晶：将混匀后的物料进行梯度结晶；

(3)过滤：将完成梯度结晶的混合物进行过滤；

(4)分子蒸馏：将步骤(3)得到过滤产物进行分子蒸馏，弃去轻相组分；

(5)灌装：将完成分子蒸馏的产物进行灌装即得成品。

进一步地，上述步骤(2)中梯度结晶过程为10-15℃/小时进行动态降温结晶，时间为1-2小时，然后4-6℃/小时继续降温，当温度达到-10～-15℃时，保温5-10小时完成梯度结晶。

进一步地，上述步骤(3)中过滤过程为在温度10～15℃，湿度45％～65％条件下过滤。采用低温冷滤技术，除去紫苏油中饱和脂肪酸。

进一步地，所述过滤采用袋式过滤机进行，所述袋式过滤机滤孔孔径为2μm。