[发明专利]一种拉丝液的杂质分离结构

说明书

本发明公开了一种拉丝液的杂质分离结构，包括拉丝液箱、储液罐和沉积液箱，所述拉丝液箱与所述储液罐之间连接有进液管，所述进液管的中间安装有抽油泵，且所述进液管靠近所述拉丝液箱的一侧安装有进液阀门，所述进液管的一端连接在所述储液罐一侧的顶端，所述储液罐的另一侧连接有出液管，且所述出液管配备有出液阀门，所述储液罐的顶端设有驱动旋转机构，所述储液罐内设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片与所述驱动旋转机构的输出轴固定连接，该拉丝液的杂质分离结构能够通过外力使得废液中的拉丝油与杂质颗粒分离开来，然后采用沉积的方法对底层的杂质进行清除，而上层的拉丝液（油）可重新抽回拉丝机的油箱里，供再次使用。

技术领域

本发明涉及金属拉丝设备技术领域，具体为一种拉丝液的杂质分离结构。

背景技术

电线电缆厂都有必不可少的拉丝机，拉丝机能把铜杆铝杆拉制成需要线径的丝，其能供下道绞线用，做成电线电缆的导体。在拉丝过程中，线材经多道路次拉丝模时，线材与模壁之间有很大的压缩摩擦，此时产生了很多很小的金属颗粒混入拉丝液（油）中，使拉丝液（油）变得粘稠，影响润滑性能。为保证拉丝液（油）的润滑性能不下降，就有必要把拉丝液中的这些微小的金属颗粒提取出来。但是，近些年来行业中普遍采用无纺布过滤法，效率差且污染大，还耗用较多无纺布，且油性的拉丝液过滤更困难，目前基本都是通过换新油解决的，使工厂的拉丝成本增高。

所以，如何设计一种拉丝液的杂质分离结构，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝液的杂质分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉丝液的杂质分离结构，包括拉丝液箱、储液罐和沉积液箱，所述拉丝液箱与所述储液罐之间连接有进液管，所述进液管的中间安装有抽油泵，且所述进液管靠近所述拉丝液箱的一侧安装有进液阀门，所述进液管的一端连接在所述储液罐一侧的顶端，所述储液罐的另一侧连接有出液管，且所述出液管配备有出液阀门，所述储液罐的顶端设有驱动旋转机构，所述储液罐内设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片与所述驱动旋转机构的输出轴固定连接，所述储液罐的底部设有所述沉积液箱，所述储液罐与所述沉积液箱之间通过沉积液管连接，且所述沉积液管配备有沉积阀门，所述沉积液箱内设有沉积腔，所述沉积液箱的一侧连接有回流管，所述回流管与设在所述拉丝液箱和所述抽油泵之间的三通管口固定连接，所述沉积液箱的底端设有底座。

进一步的，所述储液罐的底端呈锥形结构。

进一步的，所述储液罐的侧面设有透明刻度窗口。

进一步的，所述出液管与所述储液罐的接口处安装有无纺布滤网。

进一步的，所述沉积腔内安装有不锈钢过滤网。

进一步的，所述回流管上安装有单向阀。

进一步的，所述沉积液箱的一侧设有橡胶箱门，所述橡胶箱门上设有把手，所述橡胶箱门嵌入设置在所述沉积液箱的箱口，且所述箱门采用梯形结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种拉丝液的杂质分离结构不采用过滤法，而是通过外力的作用，使拉丝液（油）中的微小金属颗粒快速沉积，并将上表面的拉丝液（油）再流回油池供二次使用。根据如上思路，该分离结构在设计时，把排沉积的口放在下方，上部给驱动旋转机构用，混有微小颗粒的拉丝液（油）从下部喷入，完成颗粒沉积的目的。随着沉积颗粒越来越多，在沉积腔里布有灰铲，也由机构定时铲灰。并配以程序控制电路，使整个结构达到自动免维护性能，通过采用沉积法对拉丝液进行杂质分离，可减少无纺布料的使用，确保分离工作过程污染小、效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的沉积液箱结构示意图；