[发明专利]一种机箱的散热组件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种机箱的散热组件及其制造方法，包括散热板，散热板的下方设有若干散热翅片，散热板的底面设有若干安装槽，散热翅片的上端设有连接头，连接头通过热熔胶与安装槽连接，安装槽的两端部均设有紧固弹片，紧固弹片的顶面与安装槽的顶面连接，紧固弹片的下端与连接头连接，散热板的两外端均设有端盖，端盖的两端均设有抵接块。制造时，单独冲压出散热板和带连接头的散热翅片，在散热板的底面冲制出安装槽，在散热翅片的表面冲出散热孔和散热槽，然后将散热翅片通过热熔胶和紧固弹片安装在安装槽内，最后覆盖上端盖。本发明具有易于维护、散热速度快、散热效率高、可以大批量规模化制造、制造成本降低、制造工艺灵活的特点。

技术领域

本发明涉及一种散热组件，特别是一种机箱的散热组件及其制造方法。

背景技术

现有技术中，机箱内含有大量的电子元器件，这些电子元器件在工作时会产生大量的热量，热量的聚集对于电子件和电路都具有损害，因此机箱对于散热性能要求比较高。现有的机箱一般都会采用散热组件进行散热，将散热组件贴近发热部件，通过散热组件上的散热翅片表面跟空气进行热交换降温，散热翅片表面热量传递到空气中后此时散热片表面属于低温端，散热组件与发热部件接触的高温端热量通过散热组件内部金属再次热传导到散热翅片表面进行持续散热降温，现有的散热翅片通常都是整体式设计，一旦出现损坏，不易维护；一体式的散热组件散热翅片的数量固定，无法根据实际需求进行改变，需要根据安装位置和散热需求单独定制，使用的模具也需要单独定制，无法大批量规模化制造，制造成本增加；且现有的散热翅片大部分仅仅依靠散热翅片表面的空气对流自然散热，由于铝挤式和压铸式制作方法以及模具的局限性，一体式的散热组件中散热翅片的分布较为密集，密度大，压铸模具很难做到对每个散热翅片进行单独的设计，从而导致散热器内部无法形成对流流通，散热速度慢、效率低。因此，现有的散热组件存在不易维护、无法大批量规模化制造、制造成本增加、散热速度慢、效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种机箱的散热组件及其制造方法。本发明具有易于维护、散热速度快、散热效率高、可以大批量规模化制造、制造成本降低、制造工艺灵活的特点。

本发明的技术方案：一种机箱的散热组件，包括散热板，所述散热板的下方设有若干散热翅片，所述散热板的底面设有若干安装槽，所述散热翅片的上端设有连接头，所述连接头通过热熔胶与安装槽连接，所述安装槽的两端部均设有紧固弹片，所述紧固弹片的顶面与安装槽的顶面连接，所述紧固弹片的下端与连接头连接，所述散热板的两外端均设有端盖，所述端盖覆盖在散热板的侧边沿并与散热板滑动连接，所述端盖的两端均设有抵接块，所述抵接块呈U形，所述抵接块抵接在散热板的边角处。

前述的机箱的散热组件中，所述紧固弹片的两侧呈对称的V字形，所述紧固弹片的两下端均设有卡接头，所述连接头的顶面设有与卡接头对应卡接的卡槽。

前述的机箱的散热组件中，所述端盖的外侧设有若干散热条。

前述的机箱的散热组件中，每个散热翅片上均设有散热孔，每个散热翅片上的散热孔与相邻散热翅片上的散热孔一一对应。

前述的机箱的散热组件中，所述散热翅片的表面设有横纵交错的散热槽，所述散热槽与散热孔连通。

前述的机箱的散热组件中，所述连接头的纵截面呈上大下小的梯形面，所述安装槽与连接头相匹配。

根据上述机箱的散热组件的制造方法，包括以下步骤：

A、单独冲压出铝材质的薄板形成散热板，为A品；

B、单独冲压出若干带有连接头的散热翅片，得B品；

C、在A品的底面加工出若干沿着散热板宽度方向分布的安装槽，所述安装槽与B品相匹配，得C品；

D、在C品的安装槽内通过热熔胶安装紧固弹片，使紧固弹片的顶面附着在安装槽的顶面上，得D品；